精益成本控制與業(yè)績提升
課程背景：
很多人往往有這樣一個認(rèn)識誤區(qū)---控制成本那是財務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！
其實，要想真正意義上實現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財務(wù)部門來抓成本是抓不住的！
再者，我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過份著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。
課程目標(biāo)：
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2、掌握工廠
成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
【授課形式】講授、小組討論、案例分析、練習(xí)、角色扮演、錄像、啟發(fā)式/互動式教學(xué)
【課程特色】
1、提高強烈的成本意識
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成
3、學(xué)會全面工廠成本管理實戰(zhàn)技巧
前言：縮減成本勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
4、成本包括？
5、縮減成本從那些地方入手?
課程內(nèi)容：
一識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動作的經(jīng)濟原則
6、提高流程稼動率
8、秒表時間分析
9、標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：1、平均值法2、標(biāo)準(zhǔn)差法3、標(biāo)準(zhǔn)工時計算公式應(yīng)用4、保本點分析5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定）
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識的再造（質(zhì)量六個三管理）
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
12、用好品質(zhì)七手法
13、實現(xiàn)質(zhì)量
六西格瑪（SIGAM）
14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例：1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個三管理；質(zhì)量意識的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報表；）
四縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認(rèn)識
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、設(shè)備的安定
4、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
5、實現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則
7、實現(xiàn)人機配合效率最大化
9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
案例（圖片講解）：1、某企業(yè)快速換模報告2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖；程序分析表；人機分析表；生產(chǎn)進(jìn)度控制表）
五縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
4、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象
5、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立；安全報告）
六縮減采購與物料成本
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報價表；采購績效的衡量；供應(yīng)商績效改善的主要方法；庫存周轉(zhuǎn)的計算；ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）
七現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類
2、問題處理四步法
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例：
1、某日資企業(yè)問題點解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）
8、生產(chǎn)平衡的計算方式
9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例：1、富士康生產(chǎn)布局2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法；平衡方法；節(jié)拍方法；拉動式看板應(yīng)用）
九生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購成本
3、消減庫存成本
4、消減質(zhì)量成本
5、消除企業(yè)的常見浪費
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某企業(yè)的圖例講解（本章提供的主要工具：建立標(biāo)準(zhǔn)化方法）
十成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪