LCEM設(shè)備生命周期管理
課程背景：
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護(hù)預(yù)防），DM（設(shè)計維護(hù)），設(shè)備的維護(hù)應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導(dǎo)如何去做MP、DM。
成本:設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的
可靠性，TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護(hù)，改造，重利用及報廢等。
現(xiàn)狀:目前國內(nèi)關(guān)于
設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護(hù)，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標(biāo):設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標(biāo)。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關(guān)于設(shè)備管理類培訓(xùn)主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理及設(shè)備后期處理，如改造、報廢等。
本培訓(xùn)結(jié)合講師二十年的工作及實踐經(jīng)驗，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計到設(shè)備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。
課程大綱：
第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
1.設(shè)備設(shè)計調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
2.設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性
3.設(shè)計詳細(xì)要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/
EHS要求
操作要求/維護(hù)要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細(xì)要求
4.生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設(shè)備設(shè)計步驟
設(shè)計草案
詳細(xì)設(shè)計
設(shè)計失效模式分析-D
FMEA
設(shè)備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
7.文件資料要求
整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單
8.報價明細(xì)要求
案例：某設(shè)備報價明細(xì)單
9.保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例
第二單元：設(shè)備可靠性評估
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
第三單元：設(shè)備成本控制
1.設(shè)備成本構(gòu)成
a.材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機(jī)加工/裝配
c.設(shè)計成本
d.管理稅收
2.設(shè)備成本控制方法
a.成本分析方法
b.
價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標(biāo)議價
案例：價值工程分析實例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設(shè)備接收
7.設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計
安裝相關(guān)事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
1.TPM的起源及演進(jìn)過程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導(dǎo)入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準(zhǔn)備階段
AM1-初期清掃
不良點標(biāo)簽
清掃臨時標(biāo)準(zhǔn)
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標(biāo)
AM3-制定暫行基準(zhǔn)
暫行基準(zhǔn)書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準(zhǔn)備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
上述活動的標(biāo)準(zhǔn)化
自主活動拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例:某企業(yè)自主維護(hù)活動介紹
討論:認(rèn)識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料:自主活動相關(guān)表格
第七單元：TPM之計劃維護(hù)
1.維護(hù)種類介紹
預(yù)防性維護(hù)
預(yù)測性維護(hù)
故障維護(hù)
糾正維護(hù)
緊急維護(hù)
2.自主維護(hù)&計劃維護(hù)及技能分擔(dān)
3.自然劣化與強(qiáng)制劣化研究
4.計劃維護(hù)步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評估
劣化復(fù)原及薄弱部位改善
建立計劃維護(hù)體制-組織/計劃/預(yù)算
改善維護(hù)活動
維護(hù)預(yù)防的活動
預(yù)測維護(hù)的研究
5.計劃維護(hù)活動管理
維護(hù)計劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備
維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施
備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
維護(hù)
成本管理
6.計劃維護(hù)推行步驟
7.設(shè)備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間
第八單元：設(shè)備損失與重點改善
1.設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開停機(jī)
速度損失
小停機(jī)/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2.設(shè)備損失時間瀑布流
3.設(shè)備綜合效率介紹-
OEE
時間利用率
設(shè)備利用率
產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設(shè)備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
7.降低設(shè)備損失方法
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計算
8.重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-OnePointLesson
SGA-SmallGroupActivity
AB-ActivityBoards
9.TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
TPM教育訓(xùn)練六步體系
TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理
設(shè)備履歷及檔案建立
設(shè)備維修臺賬
設(shè)備資產(chǎn)管理
設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
設(shè)備的重利用，銷售及報廢流程