價值流圖析沙盤模擬訓練
【課程背景】
在了解并掌握了很多精益或
工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結果。本課程旨在運用
價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析，以便找到現場改善實施最有效的切入點和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結合，讓大家在改善之前能清晰展望目標，有效促進精益的持續(xù)開展！
【課程目的】
◆講解價值流圖析
◆描述價值流分析的作用
◆實施有效的直接流程觀察
◆繪制現狀圖及未來圖
◆擬定改善計劃
【課程受益】
《價值流圖析沙盤實戰(zhàn)訓練》通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實踐練習。首先讓學員對精益價值流圖析有系統(tǒng)的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
“端到端”的制造流程可視化
根據直接流程觀察識別改進機會
分析和識別重要改善項目
了解信息流和物流的關系
理解如何使用精益改進流動，而不僅僅點的改善
創(chuàng)建精益變革行動計劃
形成團隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善
掌握構建全面質量管理的文化體制。
【課程特色】
專業(yè)講師深度剖析價值流，通俗易懂；
名企案例分析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
現場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。
【課程大綱】
第一章：精益精髓
精益生產概述
豐田生產方式核心思想
增值與浪費
精益模式核心理念
豐田生產方式
精益十四項原則
如何降低庫存
如何縮短生產周期
精益七大終極目標
改變世界的機器
第二章：價值流圖概述
如何進行系統(tǒng)性改善
價值流概述
價值流分析
價值流圖及結構
價值流圖析及輸出結果
價值流圖析的運用范圍
價值流圖的層級
價值流改善范圍
價值流圖析實施步驟
價值流改善
KPI
第三章：如何解讀價值流圖
價值流圖析的方法
選定產品族（PQ/PR分析）
成立價值流圖析小組
價值流經理、精益經理、
產品經理的區(qū)別
價值圖四大圖標
產品工序的四大活動
目標節(jié)拍與生產節(jié)拍
數據框中常用數據定義
19項調查表與流程觀察
屬性與數據采集
時間線與流程效率
價值流圖分級典型數據
繪圖常用工具
第四章：如何繪制價值流現狀圖
現狀圖的定義
繪制現狀圖的要點
理解當前過程是如何進行的
繪制價值流現狀圖
步驟1:選擇一個產品族
步驟2:組成一個小組
步驟3:理解客戶的需求
步驟4:繪制過程流
步驟5:繪制物料流
步驟6:繪制信息流
步驟7:計算產品總的生產周期TPCT
步驟8:具體的實施措施
對現狀價值流圖的評價
第五章：價值流圖析沙盤模擬
現狀調查
數據采集
繪制工藝流程圖
繪制物流圖
繪制價值流現狀圖
計算流程效率
第六章：如何設計價值流未來圖
如何使用當前狀態(tài)
如何設計將來狀況
讓價值流動起來
使用現狀圖尋找改善機會
規(guī)劃將來狀況圖應考慮的要點
a.未來節(jié)拍定義
b.單件流改善區(qū)域討論
c.拉動改善區(qū)域討論
d.均衡排產方式討論
e.設計將來狀況圖案例
第七章：如何擬定精益改善計劃
價值流未來圖定義
繪制未來圖的要點
繪制未來圖的步驟
制定精益改善計劃
精益改善的重點事項
OGSM與行動方案
價值流年度改善計劃與跟蹤
價值流改善評審