現(xiàn)場管理與改善
〖課程目標〗
1、樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
2、梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
3、深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現(xiàn)場浪費
4、掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
5、掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具(
5S / 目視化/ 標準化)
6、了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具-
防錯技術(shù)
7、了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具–
TPM &
OEE
〖課程大綱〗
一、
現(xiàn)場管理與改善 基本概念
1、什么是現(xiàn)場管理? 現(xiàn)場管理管什么?
2、現(xiàn)場改善對企業(yè)盈利的重要性
3、如何定義現(xiàn)場問題
4、怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
二、 現(xiàn)場管理與改善的基礎(chǔ)
1、錄像觀摩：七大浪費
2、小組討論：
精益生產(chǎn)對生產(chǎn)現(xiàn)場提出了什么要求
3、增值、非增值的概念與判斷標準
4、現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎?為什么?
5、現(xiàn)場七大浪費的概念
6、七大浪費的定義
7、消除七大浪費的工具
8、小組活動：精益現(xiàn)場改善推進的邏輯- 現(xiàn)場改善之屋
三、 現(xiàn)場改善之基礎(chǔ)改善工具實戰(zhàn)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練
1、現(xiàn)場5S及目視化實施方法介紹
2、案例分享：物在其位，物有其位
3、練習(xí)：現(xiàn)場實操5S標準崗位
4、現(xiàn)場標準化操作
5、案例分享：上海通用汽車的“傻瓜化”現(xiàn)場
6、練習(xí)：制作崗位標準化操作文件
四、 現(xiàn)場改善之持續(xù)改善思路
1、PDCA循環(huán)(Plan-Do-Check-ActCycle)
2、案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善
3、PLAN階段
4、改善目標制定原則與方法
5、練習(xí)與點評：制定目標
6、分析與尋找根本原因
7、練習(xí)與點評：分析與尋找根本原因
8、尋找改善對策
9、如何通過方法提升員工的
執(zhí)行力：
10、方法的易做性/ 易查性與執(zhí)行力的關(guān)系
11、故事分享：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了
12、DO階段- 執(zhí)行要點
13、PCA與D的關(guān)系
14、CHECK階段- 檢查的內(nèi)容
15、檢查內(nèi)容之間的邏輯關(guān)系
16、檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
17、故事分享：同樣的分層審核，為何不同的實行效果
18、ACT階段- 五項事情
19、A階段何種情況進入PDCA循環(huán)
五、 現(xiàn)場問題分析與解決的思維與方法訓(xùn)練
1、問題標準定義對分析的重要性
2、確定問題的直接原因
3、魚骨圖與頭腦風暴
4、現(xiàn)場問題確認與原因貢獻比率分配
5、根本原因分析
6、學(xué)習(xí)運用3*5why尋找根本原因
7、學(xué)員練習(xí)：案例分析
8、短長期措施選擇的SOC平衡法
9、問題解決的跟蹤與標準化文件更新
10、與PDCA的結(jié)合
六、 現(xiàn)場質(zhì)量控制
1、防錯技術(shù)- POKA YOKE
2、質(zhì)量的追本溯源- 簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)
3、防錯法的4大類與7小類
4、防錯裝置的三級水平
5、如何設(shè)計防錯系統(tǒng)
6、防錯案例展示與分析
7、練習(xí):防錯五步法現(xiàn)場案例
七、 現(xiàn)場
設(shè)備管理與改善
1、TPM & OEE
2、TPM實施過程中的難點和重點
3、提升TPM執(zhí)行力的輔助工具- 分層審核
4、TPM的基礎(chǔ)- OEE介紹
5、OEE的計算公式與數(shù)據(jù)定義
6、練習(xí)：OEE案例計算