精益成本控制管理
【課程受益】
讓學員了解精益管理的真諦，掌握方針管理的方法，熟練制作精益戰(zhàn)略地圖；
讓學員了解在當前環(huán)境下精益管理推進中降本增效的基本思路；
讓學員掌握制造業(yè)降體增效的具體方法與控制要點；
讓學員通過對標學習，掌握對標管理的基本理念，真正做到找差距、補短板；
化解企業(yè)多體系運作的困惑，通過體系融合，建立符合精益要求的管理系統(tǒng)，真正幫助企業(yè)有效運行
【課程特色】
理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習、多維互動、現(xiàn)場答疑。
【課程大綱】
第一章：精益管理總述
1.何謂精益管理
世界優(yōu)秀企業(yè)在做什么？
卓越運營模式---TPS
Toyota Way
2.精益管理的目的
精益制造的14項關鍵管理原則
3.精益戰(zhàn)略—降低成本是最大的精益
精益運營戰(zhàn)略
世界級精益運營系統(tǒng)
4.優(yōu)秀企業(yè)案例分析
第二章：精益成本控制
1.何謂精益成本
成本三大特性
盈虧平衡點
2.TPS的核心思想
新形式下企業(yè)所面臨的危機與契機
三種不同的企業(yè)經(jīng)營理念
增值與浪費的識別
3.制造型企業(yè)的成本構成要素
讀懂利潤表
對成本與效率的重新思考
對真效率與假效率；局部效率和整體效率的理解
第三章：如何削減成本（操作層面）
1.過程成本概念與過程分析
3.如何削減產(chǎn)品切換成本
4.如何削減人工成本
5.如何削減設備成本
6.如何削減物流成本
7.如何削減庫存成本
8.如何削減異常管理成本
9.如何削減緊急交付成本
10.如何削減隱性成本
11.案例分析：削減成本的方法與工具總結
第四章：如何降本增效（管理層面）
1.何謂降本增效
企業(yè)降本增效的四大誤區(qū)
制造型企業(yè)成本趨勢分析
2.制造型企業(yè)降本增效的兩大途徑
改變制造技術---加強技術創(chuàng)新
改變鏈結技術---提高管理效率
3.對深入推進降本增效工作的思考
完善管理模式與優(yōu)化運作方式
理順工作流程與提升運轉(zhuǎn)效能
圍繞精益戰(zhàn)略增強創(chuàng)效能力
打造可持續(xù)發(fā)展的精益文化
4.優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第五章：目標管理與成本管理
1.目標管理概念
目標管理定義
目標管理方法（PDCA、過程方法、系統(tǒng)管理方法）
2.如何實施目標管理
目標指標建立遵循的原則
目標指標分層分級分解的方式方法
3.目標管理與成本管理
目標指標與成本指標關系
如何提取企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理成本管理
KPI指標
4.績效考核對成本管理的作用（BSC平衡記分卡）
5.案例分析
第六章：對標管理方法與實踐
1.對標管理概述
對標管理的目的與意義
對標管理分類與適用性
對標管理認識的六大誤區(qū)
對標關系中的“三對”理念
2.如何推進對標管理
對標管理的實施步驟
建立對標指標體系及因果模型
對標過程中發(fā)現(xiàn)問題如何解決
3.對標管理中如何創(chuàng)新
4.如何發(fā)揮企業(yè)文化與團隊的作用
5.優(yōu)秀企業(yè)案例分析
第七章：精益戰(zhàn)略管理
1.戰(zhàn)略管理是最大的精益成本管理
2.何謂精益戰(zhàn)略管理（企業(yè)經(jīng)營理念、使命、愿景）
戰(zhàn)略制訂、TOP診斷及管理（聚焦戰(zhàn)略 /總成本領先戰(zhàn)略 /差異化戰(zhàn)略）
戰(zhàn)略執(zhí)行的三大核心工具
3.精益戰(zhàn)略地圖與價值地圖
精益戰(zhàn)略地圖的開發(fā)原則與步驟
精益戰(zhàn)略地圖與KPI、BSC
4.精益戰(zhàn)略管理平臺搭建
5.以流程為核心的管理集成
豐田如何驅(qū)動可持續(xù)的精益流程
6.優(yōu)秀企業(yè)案例分享
第八章：精益管理系統(tǒng)與體系融合
1.精益管理系統(tǒng)概論
精益管理系統(tǒng)基本模型
多體系運營下企業(yè)管理的困境
2.如何構建精益管理系統(tǒng)
精益管理構建方法（領導作用、管理診斷、供應鏈分析）
實施精益系統(tǒng)測評
3.如何將精益管理與現(xiàn)有ISO體系融合
體系融合的目的與基本思路
ISO質(zhì)量體系、環(huán)境體系換版之際需要開展的工作
體系對領導作用和風險意識的要求
如何融合形成適合于本企業(yè)使用的管理方式
如何建立融合體系的有效性評估
4.如何開展融合體系的持續(xù)改進
5.企業(yè)管理千根線，車間落地一線穿
7.培養(yǎng)內(nèi)部精益人才
8.培育精益企業(yè)文化
9.優(yōu)秀企業(yè)案例分享