精益生產管理
課程背景：
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產
價值流到
客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現(xiàn)的基本技術及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程大綱：
第一單元：精益生產概述
精益生產的概念
精益生產的發(fā)展歷程及作用
精益生產的起源
精益生產的作用
制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產的五個原則
符合國情的精益生產及其自身發(fā)展
視頻：豐田生產模式的起源
第二單元：精益生產的基礎— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關于
5S的游戲,引出對5S的思考
5S的基本概念
精益5S的內容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
5S的基礎---三定
5S的相關表格
5S的示范照片及視頻
5S的實施流程
現(xiàn)場可視化管理
可視化管理的含義
可視化管理的方式及類型
可視化管理的要求
可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
可視化工廠圖示
現(xiàn)場持續(xù)改善
改善的含義
改善的基本思想
改善的企業(yè)文化
現(xiàn)場改善的管理體系
現(xiàn)場改善的三大工具
一點教育-OPL
活動板-AB
小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產的核心理念-消除浪費
精益生產的目標
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
七種浪費產生的根源及對策
? 七種浪費之“首”:過量生產
? 七種浪費之“最”:多余動作
? 七種浪費之“淆”:庫存
? 七種浪費之“痛”:不合格品
? 七種浪費之“忙”:搬運
? 七種浪費之“閑”:等待
? 七種浪費之“偽”:過度加工
消除浪費的四個步驟
消除浪費的ECRS原則
消除浪費的主要工具簡介
?準時化生產與拉動生產技術
?動作分析技術及動作經濟性原則
?差錯預防與標準化作業(yè)
?布局與路徑分析
?人機協(xié)作分析，產線平衡技術
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產與計劃推動式生產方式對比
JIT的基本原則
工程的流程化
生產節(jié)拍與周期時間
拉動式生產系統(tǒng)
JIT的實施工具之一-看板
工序看板/補充看板
看板數(shù)量計算
看板使用規(guī)則
看板實系統(tǒng)實施
JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
JIT的實施工具之三-HUB
DFT與MILK RUN送料方式實踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖的組成和作用
價值流的層次
價值流圖建立的四個步驟
選定要研究的產品族
畫出當前價值流狀態(tài)圖
畫出價值流未來狀態(tài)圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖標
案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業(yè)
自働化
自働化的含義
自働化的作用
安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
自働化的主要手段-差錯預防
差錯預防（POKAYOKE）的含義
差錯預防十大原理
常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產品信號連線）。
2.條碼技術提高發(fā)貨準確率。
標準化作業(yè)
標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導書
第七單元：均衡生產與快速換型(
SMED)技術
均衡生產的目的
傳統(tǒng)生產與均衡化生產比較
柔性制造
柔性制造的含義
如何實現(xiàn)柔性制造
均衡生產板
均衡生產的實現(xiàn)技術-快速換型
快速換型簡介
快速換型的作用
換型基本過程
實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產維護-
TPM
全員生產維護TPM簡介
TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故
兩個重要指標：MTBF與MTTR
設備綜合效率-
OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點教育
SGA小組活動
3M1E, 5Why分析
案例：提升設備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術的發(fā)展
敏捷制造
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實現(xiàn)及應用狀況
新形勢下的工業(yè)自動化
國際、國內經濟發(fā)展背景
工業(yè)自動化應用的最新案例
自動化的發(fā)展