制造現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)削減實(shí)務(wù)
一、【課程背景】
制造業(yè)生產(chǎn)部門如何減少消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成為新環(huán)境下企業(yè)生存的關(guān)鍵！
睿誠(chéng)公司
現(xiàn)場(chǎng)管理資深宋老師為您：正確破解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在企業(yè)的重要意義，認(rèn)識(shí)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，深度挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的根源，找出解決浪費(fèi)最有效的途徑?。。?br />
二、【課程目標(biāo)】
1、認(rèn)清制造現(xiàn)場(chǎng)成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減真正落實(shí)到車間日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
為企業(yè)提供一個(gè)完整的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。
三、【課程大綱】
一． 庫(kù)存削減
1、分析一下：庫(kù)存產(chǎn)生的原因
2、為什么庫(kù)存是萬(wàn)惡之源？
3、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料庫(kù)存削減的方法
溢領(lǐng)的流程與控制
損耗標(biāo)準(zhǔn)的制訂與優(yōu)化
物料領(lǐng)用方式的選擇與改善
4、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在制品庫(kù)存削減的方法
制程路徑安排對(duì)庫(kù)存的影響
入庫(kù)方式的選擇與改善
現(xiàn)場(chǎng)
5s對(duì)在制品數(shù)量的影響
5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)成品庫(kù)存削減的方法
生產(chǎn)計(jì)劃安排方式的選擇與優(yōu)化
制程穩(wěn)定對(duì)成品庫(kù)存的影響
提升制程流程效率的好處
二． 等待的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：現(xiàn)場(chǎng)曾出現(xiàn)過多少種等待？
2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？
3、現(xiàn)場(chǎng)典型等待的分析與改善
設(shè)備異常引起的等待的原因與對(duì)策
質(zhì)量異常引起的等待的原因與對(duì)策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應(yīng)對(duì)措施
4、 扯皮是等待的另外一種方式
三．不良的削減
1、統(tǒng)計(jì)一下：不良產(chǎn)生的成本代價(jià)究竟有多大
2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與iso9000
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
過程控制的規(guī)劃與實(shí)施
5、對(duì)待問題的態(tài)度與QC小組活動(dòng)
6、不良削減從有效預(yù)防開始
四．過度的削減
1、討論一下：產(chǎn)品過度的情況分為幾大類？
2、分析一下：為什么會(huì)出現(xiàn)過度的現(xiàn)象？
3、質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)統(tǒng)一是難點(diǎn)
樣品確認(rèn)方式對(duì)質(zhì)量過度的影響與改善
4、設(shè)計(jì)過度削減辦法
搞清楚設(shè)計(jì)的客戶是起點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)之間的信息路徑是關(guān)鍵
VA在設(shè)計(jì)過度削減中的應(yīng)用
五． 過多與過早的削減
1、分析一下：為什么通常會(huì)對(duì)過多/過早的現(xiàn)場(chǎng)視而不見？
2、過多削減的要點(diǎn)
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、過早削減的要點(diǎn)
生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
制程能力是關(guān)鍵
六． 動(dòng)作浪費(fèi)的削減
1、 討論一下：如何才能看到動(dòng)作中的浪費(fèi)
2、 伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、 基本動(dòng)作的三大類說明
4、 動(dòng)作浪費(fèi)削減需要掌握的工具——動(dòng)作分析
五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比
動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
動(dòng)作改善的四個(gè)技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)削減從科學(xué)精神開始
七．搬運(yùn)的削減
1、討論一下：搬運(yùn)真的不產(chǎn)生價(jià)值嗎？
2、對(duì)搬運(yùn)的狹義與廣義的理解
3、分析一下：搬運(yùn)產(chǎn)生的原因
4、削減搬運(yùn)的思路與方法
現(xiàn)有搬運(yùn)路線的描述與固化
布局對(duì)搬運(yùn)削減的影響
IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用
搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化
八． 管理浪費(fèi)的削減
1、討論一下：現(xiàn)場(chǎng)為什么會(huì)出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場(chǎng)管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)