企業(yè)成本壓縮
【課程特色】
◆本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
◆學(xué)員可帶著企業(yè)的問題點(diǎn)（錄像、照片）專家在培訓(xùn)現(xiàn)場給出解決的思路和方案；
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實(shí)際的行動和看得見的改善效果。
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠
成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一單元企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)
分組討論:1、不看課件，請說出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我們都使用了那些方法
◆企業(yè)發(fā)展的核心
◆現(xiàn)場管理的六大要素
◆現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)
◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹
■案例探討（豐田的CCC21）
第二單元傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。
◆降本增效
◆成本會計(jì)
◆勞動定額？
■傳統(tǒng)降本探討（會計(jì)能否真的做到降低成本？）
第三單元企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場浪費(fèi)消除
◆企業(yè)管理的各種贏利模式
◆現(xiàn)場管理之制造過多的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之庫存的浪費(fèi)
◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
◆現(xiàn)場管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之等待的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之動作的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之加工的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之不良修理的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場管理之管理人員的浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的方法
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
■實(shí)例演練
第四單元質(zhì)量管理與降低成本
◆質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷
◆質(zhì)量管理的七大工具
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理
◆質(zhì)量管理的工具QCC
◆品質(zhì)成本管理
◆生產(chǎn)過程品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)管理的六個三認(rèn)識
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖
◆質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
◆質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke
◆質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
■討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？
第五單元降本新思路IE與VE
◆流程優(yōu)化與工數(shù)平衡
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆價(jià)值工程的發(fā)展過程
◆價(jià)值工程的核心
■案例討論
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆ABC庫存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆準(zhǔn)時(shí)制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與
■經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
第七單元現(xiàn)場改善與降本增效
◆改善的認(rèn)識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的原則
◆二小時(shí)工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
■經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
◆設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆
TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想
◆TPM的八大支柱
◆設(shè)備管理的預(yù)防思想
◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率
OEE
◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
◆OEEMTBF&MTTR
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性
◆RCM
■TPM實(shí)例演練
第九單元柔性生產(chǎn)與效率提升
◆柔性生產(chǎn)
◆單元生產(chǎn)
◆單件流
◆LT提升
■實(shí)例演練
第十單元快速切換與效率提升
◆快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析
◆SMED的原理及應(yīng)用
◆SMED的改進(jìn)策略
◆SMED八步法
■實(shí)例演練
第十一單元目視化與效率提升
◆VMS系統(tǒng)
◆飛機(jī)場的目視系統(tǒng)
◆目視管理的分類
◆目視管理的案例
◆目視管理如何提升效率
◆目視化管理的12種工具
◆徹底目視化管理實(shí)施的方法
◆看板在不同場合的作用
思考題：想想我們現(xiàn)場有哪些改善
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
■實(shí)例演練
第十二單元管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）
◆事務(wù)部門的效率提升
◆部門協(xié)作流程
◆管理技能提升
◆TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn)，如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功
◆溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
◆QC、SG
精益生產(chǎn)小組構(gòu)建，如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)
◆時(shí)間管理
◆……
■案例討論