統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
培訓(xùn)背景
FMEA，
SPC，MSA我們稱之為預(yù)防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)防性工具。我們?cè)谄髽I(yè)很多時(shí)候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與改善。
● 培訓(xùn)受益
讓學(xué)員認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。
通過課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
● 課程時(shí)間：2天/共12H
● 課程內(nèi)容
一、數(shù)據(jù)的基本常識(shí)：
1、數(shù)據(jù)的分類
2、收集數(shù)據(jù)的目的
3、收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項(xiàng)
Ø 有效數(shù)字
Ø 數(shù)字的修約規(guī)則
4、數(shù)據(jù)的幾個(gè)重要特征：
Ø 表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)
Ø 表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）
5、標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系
二、關(guān)于spc理解
1、永續(xù)經(jīng)營法則
2、客戶對(duì)供應(yīng)商spc之要求
3、spc基礎(chǔ)
Ø spc起源、背景
Ø 最新版本 spc的變化
Ø spc的假設(shè)條件
Ø 統(tǒng)計(jì)資料的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
Ø 正態(tài)分布
Ø 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
Ø 過程的變異
三、控制圖--spc質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)
2、控制圖的主要用途：
Ø 變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因
Ø 管制狀態(tài)
Ø spc兩個(gè)階段：分析階段，監(jiān)控階段
Ø 分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出spc預(yù)防控制的作用。
3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途
4、計(jì)量值控制圖
Ø 平均值－極差控制圖
①收集數(shù)據(jù)
②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表
③計(jì)算各組（樣本）的平均值X和極差R
④計(jì)算總平均值和極差R
⑤計(jì)算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表
⑥繪制控制界限
⑦標(biāo)注有關(guān)可參考事項(xiàng)
Ø 中位數(shù)和極差控制圖——案例
Ø 單值─移動(dòng)極差控制圖（X－Rs）
② 集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表
②計(jì)算各樣本的移動(dòng)極差及其平均值
③求X控制圖的中心線和控制界限
④求Rs控制圖的中心線和控制界限
⑤畫中心線的和控制界限
⑥標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)
Ø 平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖——案例分析
Ø 控制線的修訂分析
5、計(jì)數(shù)值控制圖
Ø 計(jì)數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。
Ø 不合格品率控制圖(P控制圖)
①主要用途
②P控制圖幾種畫法
③一是收集的樣本大小n不等
④二是對(duì)上述控制界限的計(jì)算進(jìn)行簡化
⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法
Ø 不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）
Ø 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
Ø 缺陷數(shù)控制圖（C圖）
Ø 公差百分率控制圖
①什么是公差百分率控制圖
②中心線和控制界限的確定
③ 差百分率控制圖的特點(diǎn)
6、控制圖的觀察分析控制圖與工序變化的分析和判斷
Ø 工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時(shí)要滿足兩個(gè)原則
Ø 工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點(diǎn)子超出控制界限
②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點(diǎn)子在控制界限內(nèi)，但點(diǎn)子排列有缺陷
7、控制圖異常的處理
Ø 4種情況應(yīng)重新計(jì)算控制界限并作控制圖：
Ø 控制圖兩種錯(cuò)誤的分析
Ø 3σ控制界限的意義 ⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的6個(gè)方面：
8、使用控制圖的注意事項(xiàng)
①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計(jì)算——課堂練習(xí)
四、工序能力分析
1、工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別
2、工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？
3、工序能力與公差圖
4、工序能力指數(shù)Cp及其計(jì)算
Ø 正態(tài)分布
Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
Ø 雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
Ø 單向公差情況：只有公差上限TU時(shí)/只有公差下限TL時(shí)
5、工序能力的判斷及處置
Ø 工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)
Ø 有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)
Ø CP值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表（％）
6、處置：
CP＞1.67時(shí)、1.33 < CP≤1.67時(shí)、1< CP≤1.33時(shí)、0.67 < CP≤1時(shí)、CP≤0.67時(shí)
7、改善及矯正措施
8、序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)
五、推進(jìn)spc的關(guān)鍵點(diǎn)
1、培訓(xùn)spc
2、確定關(guān)鍵質(zhì)量因素
3、提出制程管制標(biāo)準(zhǔn)
4、在各部門落實(shí)，將具有立法性質(zhì)的有關(guān)制程管制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊(cè)，供各個(gè)制程使用
5、統(tǒng)計(jì)監(jiān)督和管制制程
6、診斷異常和采取措施解決問題
六、課程總結(jié)與問題解答