PFMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制
課程目標(biāo)：
透過(guò)分組演練、討論與發(fā)表，加深體會(huì)與運(yùn)用能力
理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法；
通過(guò)過(guò)程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
具備運(yùn)用PFMEA、過(guò)程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的
可靠性；
理解PFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能熟練運(yùn)用PFMEA分析和評(píng)價(jià)本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應(yīng)錯(cuò)誤預(yù)防措施，以使所有過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過(guò)程的PFMEA。
課程大綱
課程導(dǎo)入：生活中的四種思考模式
一、發(fā)生什么事
二、這事為什么發(fā)生
三、我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線
四、前途如何
五、企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)
第一單元、失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論
一、失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義
二、FMEA過(guò)程順序
理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)
可靠度方塊圖、制造流程圖
故障模式、原因和影響的關(guān)系
FTA與FMEA搭配
三、FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期
何時(shí)開始FMEA
FMEA何時(shí)完成
誰(shuí)管理/完成FMEA
完成FMEA之后，下一步工作是什么？
第二單元、制程FMEA
一、PFMEA的輸入：
客戶要求
流程圖
P-Diagram
二、小組演練：
質(zhì)量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
項(xiàng)目/機(jī)能
描述項(xiàng)目/機(jī)能
項(xiàng)目/機(jī)能工作表
『潛在失效模式』
失效模式分析工作表
潛在失效效應(yīng)清單
嚴(yán)重度
五、小組演練：
機(jī)能工作表
潛在失效模式工作表
潛在失效效應(yīng)清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
潛在失效起因/機(jī)構(gòu)
設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)
預(yù)防控制
發(fā)生度
七、小組演練：
識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)
識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
偵測(cè)控制
難檢度
風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)
建議措施
九、小組演練：
偵測(cè)控制
改善措施
第三單元、控制計(jì)劃
一、控制計(jì)劃
二、制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程
三、控制計(jì)劃表
四、從FMEA到控制計(jì)劃
五、小組演練：
制作控制計(jì)劃
課程總結(jié)與討論