IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)技能提升
課程背景：
長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業(yè)對我們的要求越來越高，因?yàn)槠髽I(yè)面臨的是競爭殘酷的微利化時(shí)代，通過對IE手法和工具的學(xué)習(xí)，改變你現(xiàn)有的企業(yè)現(xiàn)狀，拓展你改善思維和見解，為更快、更高、成本更低的制造產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。從而提升公司在行業(yè)中的競爭力!
適合對象：
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士
課程目標(biāo)：
◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
◆ 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
◆ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的
防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
◆ 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
課程大綱：
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
u IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
u 現(xiàn)代IE研究
u IE的使命---高效生產(chǎn)
u 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
u IE 人員所必備的基本理念
u IE 人員所必備的幾個(gè)條件
u 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
u 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
u 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
u 案例說明：工廠常見的浪費(fèi)和主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假--IE工具時(shí)間研究ST
u 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
u 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
u 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
u 測時(shí)計(jì)時(shí)方法
u 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
u 抽樣統(tǒng)計(jì)方法
u 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
◆ 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
◆ 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？
第三講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
◆ 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
◆ 單元制生產(chǎn)模式
◆ 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
◆ 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
◆ 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
◆ 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
◆ 案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
第四講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
◆ 學(xué)員與老師合影留念