生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與持續(xù)改善
課程介紹
任何的企業(yè)都面臨著人、機、料、法、環(huán)、測等各個方面，而這些方面都有改善的空間，隨著企業(yè)精細化管理的推進，諸多公司開始重視現(xiàn)場改善，管理者推動改善，為企業(yè)提高了效率，節(jié)約了成本。
本課程將著重從現(xiàn)場改善的角度出發(fā)，將為客戶帶來幾種 “簡單易操作、方便易推進”的改善方法，通過對改善工具的講解，教會學員如何將改善標準化，目視化、規(guī)范化，最終幫助企業(yè)推進現(xiàn)場改善，從而提升現(xiàn)場整體效率，解決現(xiàn)場的浪費。 達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。
時長：2天/12小時
學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及
一線主管
課程輸出工具/方法：
? 5W2H/5Why/ECRS/頭腦風暴/魚骨圖/PDCA
?現(xiàn)場八大浪費觀測記錄表
?現(xiàn)場工作改善自問流程圖
?現(xiàn)場改善作業(yè)分解表
?工作改善四階段法卡片
?改善提案模板
?Kamishiba紙卡系統(tǒng)/3C問題改善跟蹤表
課程大綱：
第一天 9：00—16：00
第一章：一線主管的角色認知
一線主管的含義
一線主管必備的6個條件
建立主管標準化工作表
改善的定義
改善的兩大類型
改善的目的
生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
討論：我們現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)問題？
企業(yè)推進改善給管理者帶來哪些好處
討論：面對現(xiàn)場問題，你的看法？
面對現(xiàn)場問題，管理者應該如何面對？
本章教學方法：講師講解、小組討論、練習展示、故事感悟
第二章：識別減少現(xiàn)場八大浪費
工作的元素
為什么改善要關(guān)注減少浪費
1)等待的浪費
2)不良品的浪費
3)動作的浪費
4)加工的浪費
5)庫存的浪費
6)搬運的浪費
7)制作過多的浪費
8)人力資源的浪費
游戲分享：折紙飛機游戲
討論：從折飛機中看到了哪些浪費，這些浪費該如何改善？
現(xiàn)場八大浪費觀測記錄表使用方法
本章教學方法：講師講解、小組討論、練習展示、游戲感悟
第三章：現(xiàn)場不同改善工具實際運用
工作改善四階段法
第一階段：分解作業(yè)
第二階段：自問細節(jié)
第三階段：構(gòu)思新方法
第四階段：實施新方法
四階段法卡片講解及改善案例分享
案例：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
討論：該案例中你看到了哪些浪費、不合理現(xiàn)象？如何改善？
針對該案例練習運用四階段改善法、改善自問流程圖、作業(yè)分解表
討論：訓后我們該如何推進現(xiàn)場問題改善？如何將現(xiàn)場改善轉(zhuǎn)化為日常工作中一項？
5why分析法工具運用
頭腦風暴分析法工具運用
魚骨圖分析法工具運用
本章教學方法：講師講解、小組討論、實際練習、案例發(fā)表
第二天 9：00—16：00
第四章：現(xiàn)場持續(xù)改善可視化工具落地
如何讓現(xiàn)場改善持續(xù)進行
Kamishibai現(xiàn)場改善紙卡系統(tǒng)
什么是紙卡系統(tǒng)
為什么要使用紙卡系統(tǒng)
紙卡改善系統(tǒng)使用人
紙卡改善系統(tǒng)使用范圍
紙卡板不同層級檢查頻率
如何正確使用紙卡系統(tǒng)
3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學員實際制作工具
第五章：企業(yè)推進持續(xù)改善四大必要
必要一：營造持續(xù)改善的文化
必要二：企業(yè)制訂改善提案制度
必要三：高層支持、中層推動
必要四：激勵及時、表揚先進
結(jié)束：優(yōu)秀改善案例圖片參考，互動交流
討論：小組匯報訓后如何推進現(xiàn)場改善活動
本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學員感悟分享