精益生產(chǎn)及成本管理
課程背景
制造型企業(yè)直接面對變化的消費(fèi)需求，變化的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，變化的世界經(jīng)濟(jì)與競爭格局，在創(chuàng)新中不斷演繹著將待轉(zhuǎn)化資源向成熟產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化過程。因此，在創(chuàng)新中建立屬于自己的最佳功能體系(function)和企業(yè)文化(culture)，通過將自身的產(chǎn)品和服務(wù)的高品質(zhì)(highquality)、低成本(lowcost)、最佳送達(dá)顧客時間(moderatedelivery)和對社會的貢獻(xiàn)(social)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值創(chuàng)造的最大化，將是制造商保持競爭力和持續(xù)成長的關(guān)鍵。
近幾年“
精益生產(chǎn)”在國內(nèi)得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產(chǎn)究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業(yè)都能采用精益生產(chǎn)模式？我們從中能得到什么啟發(fā)與借鑒？開展精益生產(chǎn)活動要具備什么條件？本課程由精益生產(chǎn)專家，用兩天的時間全程解碼精益生產(chǎn)對制造企業(yè)所帶來的益處，充分掌握精益生產(chǎn)和全面成本控制與價值分析的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展與實(shí)施精益生產(chǎn)跟傳統(tǒng)的成本的價值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強(qiáng)調(diào)控制非增值作業(yè)，傳統(tǒng)的價值分析存在局限性，把精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。
課程收益：
■重點(diǎn)介紹與分享多家外企實(shí)施精益生產(chǎn)的成功案例
■案例：某外資500強(qiáng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的成功模式研討
課程內(nèi)容：
第一天研修
精益生產(chǎn)全程解碼
一．精益生產(chǎn)的兩大核心
?消除生產(chǎn)過程一切浪費(fèi)，創(chuàng)造有價值的訂單
?快速應(yīng)對市場變化
二．精益生產(chǎn)的五項基本原則
價值流與價值流圖
?價值流圖的意義
?過程流、材料流、信息流
浪費(fèi)
?常見的7種浪費(fèi)
?識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
?看不見的浪費(fèi)
?利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
流動制造
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
持續(xù)改善(Kaizen)
三．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；
拉動系統(tǒng)和看板Kanban
?拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
?拉動系統(tǒng)設(shè)計案例
?KANBAN卡的使用方法
?庫存策略和解析批量
2、生產(chǎn)線設(shè)計
?柔性制造單元
?流程式生產(chǎn)的U型布局
?CALL生產(chǎn)拉
?精益設(shè)備的選擇
?工藝流程、布局排整
?動作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
?員工多技能
?單件及小批量物流
3、生產(chǎn)過程控制
?生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
?生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
?作業(yè)時間、節(jié)拍
?精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
4、精益生產(chǎn)
物流管理
?供應(yīng)鏈精益物流管理
?生產(chǎn)過程物流控制
?物料配送與
庫存控制
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義與必要性
?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
?標(biāo)準(zhǔn)時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
?培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
?前置工作與快速換模、換線的價值分析
?線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
?實(shí)施的工具與方法
7、
TPM的推行與改善
?TPM具體包含那些內(nèi)容
?設(shè)備的稼動率與可動率
?如何計劃和實(shí)施TPM工作
8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）
?Poka-Yoke概念
?Poka-Yoke技術(shù)與工具
?Poka-Yoke的過程和步驟
9、供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進(jìn)。
?供應(yīng)商交期管制十大方法
?改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段
?
供應(yīng)商管理庫存VMI
10、持續(xù)改善，不斷追求完美
?剖析在實(shí)施精益生產(chǎn)時存在的錯誤觀念與做法