贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與IE改善
課程背景：
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)
……
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)整個(gè)管理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益
本課程以企業(yè)浪費(fèi)治理和IE手法應(yīng)用為核心，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問(wèn)題、提升效益。
培訓(xùn)目標(biāo)：
能幫企業(yè)找出平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗；
能幫企業(yè)找出不知不覺(jué)中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費(fèi)與損耗最低超過(guò)50%以上；
將八大浪費(fèi)與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個(gè)拋出問(wèn)題，一個(gè)解決問(wèn)題。
課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：豐田成功的秘密
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值
第二講：八大浪費(fèi)
1.不良品浪費(fèi)
1）不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2）不良品浪費(fèi)的危害
3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
2.過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
1）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
3.過(guò)剩浪費(fèi)
1）過(guò)剩浪費(fèi)的識(shí)別
2）過(guò)剩浪費(fèi)的危害
3）過(guò)剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）過(guò)剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
4.動(dòng)作浪費(fèi)
1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
5.庫(kù)存浪費(fèi)
1）庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別
2）庫(kù)存浪費(fèi)的危害
3）庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)
6.搬運(yùn)浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
7.等待浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
8.管理浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識(shí)別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
八大浪費(fèi)視頻案例分析
第三講：工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問(wèn)題
2.問(wèn)題的結(jié)構(gòu)
3.問(wèn)題的改善
1）問(wèn)題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第四講：IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第五講：IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動(dòng)改法
1）動(dòng)改法的概念
2）動(dòng)改法的作用
3）動(dòng)改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機(jī)法
1）人機(jī)法的概念
2）人機(jī)法的作用
3）人機(jī)法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第六講：控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第七講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第八講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)跟進(jìn)：