精益實戰(zhàn)工具-標準化作業(yè)&看板管理
培訓目標：
樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
梳理現(xiàn)場生產(chǎn)控制的框架與邏輯
深刻理解標準化作業(yè)的標準，有效制作標準化作業(yè)（三票一表）
掌握現(xiàn)場問題造成的關鍵因素（不是人而是管理）
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
了解現(xiàn)場運用現(xiàn)場問題控制工具---
防錯技術
課程大綱：
第一部分：如何實現(xiàn)標準化產(chǎn)線（實戰(zhàn)模擬）
第一輪 標準化作業(yè)概述
了解標準化對生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性
了解標準化對產(chǎn)線質量控制的重要性
企業(yè)如何實現(xiàn)標準化作業(yè)體系----與看板管理的結合
標準化標桿企業(yè)案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場
第二輪 標準化作業(yè)的基礎之----如何定義標準節(jié)拍
(一)標準化作業(yè)三前提和三要素
(二)客戶節(jié)拍時間（T.T）對產(chǎn)線節(jié)拍的指導性作用
(三)工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
(四)如何完成工時平衡墻
(五)標準節(jié)拍時間構成與計算（時間測定票）
第三輪 標準化作業(yè)單實戰(zhàn)演練
(一)完成工序識別能力表&時間測定票
(二)人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
(三)生產(chǎn)線平衡
(四)完成標準作業(yè)組合票與標準作業(yè)票
第四輪 如何實現(xiàn)傻瓜化現(xiàn)場----標準化作業(yè)與的防錯完美結合
(一)傻瓜化現(xiàn)場對企業(yè)各方面的重大影響
(二)防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用
(三)防錯設計三步法
(四)防錯系統(tǒng)實施5步法
(五)傻瓜化在產(chǎn)線設計與產(chǎn)線改造不同切入點
(六)案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造
(七)練習：模擬實戰(zhàn)的產(chǎn)線傻瓜化設計
(一)公司如何推廣標準化作業(yè)系統(tǒng)
(二) 看板管理如何結合目標化管理提升標準化系統(tǒng)執(zhí)行力
(三) 看板管理在工廠管理中的用途與種類
(四) 看板在生產(chǎn)現(xiàn)場的廣泛運用及各種形式(從卡片 到電子顯示）
(五) 看板在工業(yè)4.0時代的運用（與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的結合）
(六) 看板管理如何結合目標化管理提升執(zhí)行力
第三部分 看板管理實戰(zhàn)運用
(一)看板在信息傳遞中的應用---JIT信號系統(tǒng)
——案例分享----某電梯企業(yè)看板拉動系統(tǒng)
——練習：看板信號設計（生產(chǎn)看板\物料看板）
(二)看板管理在生產(chǎn)標準化管理中的運用----生產(chǎn)管理績效看板
——案例分享----某汽車工廠BPD看板
——生產(chǎn)現(xiàn)場績效指標分解與職責劃分
——練習：目視化管理看板內容設計與持續(xù)更新