精益物流管理
【課程受益】
學(xué)員在享受體驗式培訓(xùn)樂趣的同時，將獲得現(xiàn)代精益
物流管理新思維的熏陶，掌握準(zhǔn)時化控制的方法和工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓。尤其是：
供應(yīng)鏈環(huán)境下的同步化、準(zhǔn)時化物流要求
物流系統(tǒng)規(guī)劃與布局
精益物流工藝( PFEP)
車間物流運作的“標(biāo)準(zhǔn)化”
拉動系統(tǒng)及
看板管理的設(shè)計與應(yīng)用
精益庫存管理
【課程大綱】
第一章：精益物流的基本概論
物流與流通
物流的起源與發(fā)展
物流基本概論
物流分類
物流管理
豐田物流的基本思路
豐田物流基本內(nèi)容
豐田物流三要素
物流與信息流簡介
第二章：準(zhǔn)時化物流
精益物流思路的出發(fā)點
精益物流基本概論
均衡化生產(chǎn)
后工序即客戶
減少庫存的方法
精益物流是如何實現(xiàn)的
第三章：供應(yīng)鏈物流（外物流）
供應(yīng)鏈物流概述
天津豐田物流整體流程概要
外物流應(yīng)遵循的原則
調(diào)配（調(diào)度）物流
外物流基本運用方法
供應(yīng)鏈物流框架的達(dá)成
外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
物流作業(yè)上的品質(zhì)管理
減價降低運動
提高作業(yè)效率活動
供應(yīng)鏈物流訂單模式
第四章：工廠物流（內(nèi)物流）
廠內(nèi)物流概述
廠內(nèi)物流區(qū)域設(shè)置與管理
一汽豐田內(nèi)物流的特點
內(nèi)物流基本運用方法
廠內(nèi)物流的方式
拉動式內(nèi)部精益物流改進(jìn)流程
一般企業(yè)廠內(nèi)物流
案例制作
第五章：拉動看板
推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
什么是看板
為什么要實施拉動看板
拉動看板實施流程
看板推行機構(gòu)
選擇樣板流程
制定看板實施計劃
如何減少實施過程的損失
成功實施看板的關(guān)鍵因素
第六章：物流改善
豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
物流改善的切入點
零部件接收
工廠內(nèi)部物流
移動物品的信息
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善
改善物流的方法
改善無止境
第七章：PFEP體系構(gòu)建
PFEP定義及意義
PFEP內(nèi)容
2.1精益包裝
2.3配送管理
如何實現(xiàn)
物流管理單元化的概念
單元化物流器具
先進(jìn)制造業(yè)中的工位器具
料箱料架的管理方法
在先進(jìn)制造業(yè)物流器具應(yīng)用實踐案例
第八章 ：生產(chǎn)線物流設(shè)計
精益化布局的基本概念
組裝線設(shè)計
工位設(shè)計
貨店超市設(shè)計
線邊貨架設(shè)計
物料補充系統(tǒng)
第九章：物流搬運與先進(jìn)先出改善
物料搬運的基本概念
物料搬運系統(tǒng)
豐田搬運的特點與原則
豐田物料搬運的方法
改進(jìn)搬運方式的著眼點
改進(jìn)搬運的步驟
先進(jìn)先出
物流導(dǎo)線
水蜘蛛標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
車間保全異常管理
設(shè)備的6大LOSS
自主保全概論
自主保全活動的內(nèi)容
如何制作自主保全基準(zhǔn)書
如何開展自主保全小組活動
如何開展六源法活動
如何開展OPL活動
第九章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理
什么是車間環(huán)境管理
車間環(huán)境管理的目的與目標(biāo)
車間環(huán)境管理的流程
車間環(huán)境異常管理
車間廢棄物管理
勞動防護(hù)與衛(wèi)生
如何推進(jìn)車間目視化管理
5Ｓ與目視化管理的水準(zhǔn)評估
用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理
第十章：七大任務(wù)之五---人事管理
人事管理目的與目標(biāo)
人事管理的流程
車間人事異常管理
人事管理的維持活動
人事管理的改善活動
為什么要培養(yǎng)下屬
為什么要調(diào)動員工積極性
人事管理的常用方法
多能工培養(yǎng)與能力認(rèn)定
人際關(guān)系與工作關(guān)系
勞資關(guān)系與突發(fā)事件處理
第十一章：車間日常工作標(biāo)準(zhǔn)化
如何制定車間一日管理
車間交接班標(biāo)準(zhǔn)化
車間晨會/例會標(biāo)準(zhǔn)化
車間如何開展生產(chǎn)確認(rèn)管理
如何進(jìn)行車間巡視標(biāo)準(zhǔn)化
如何進(jìn)行車間變化點管理
如何進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
如何實現(xiàn)車間內(nèi)部溝通
車間如何開展報聯(lián)商
如何進(jìn)行車間看板管理
第十二章：車間管理方法論
車間管理方法論概述
車間管理方法論構(gòu)思
車間管理部分重點方法論
PDCA
5S與目視化
QC新舊七大手法
5W2H/5WHY
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第十三章：督導(dǎo)者能力提升訓(xùn)練
基層管理者能力提升模型
基層管理者能力提升思路
基層管理者能力與目標(biāo)管理的關(guān)系
TWI的定義、目的與內(nèi)容
TWI在精益管理的地位與評價
工作教導(dǎo)法
工作改善法
工作關(guān)系法
工作安全法
TWI資格考核
督導(dǎo)者能力認(rèn)定
第十四章：構(gòu)建車間管理評價體系
如何進(jìn)行車間管理體系融合
如何編寫車間管理體系手冊
如何編寫車間管理工具手冊
如何編寫員工手冊
如何構(gòu)建車間管理有效性評價體系
車間管理有效性評價的關(guān)鍵與要點
車間管理有效性評價標(biāo)準(zhǔn)的建立
持續(xù)改進(jìn)與運行過程關(guān)注點
如何進(jìn)行精益班組評估