精益生產(chǎn)原理和實(shí)戰(zhàn)
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
舉辦時(shí)間：2014年12月12-13日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：4000元/人（含兩天中餐、指定教材、茶點(diǎn)）
【課程目標(biāo)】
1、深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化；
3、掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；
5、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);
6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
8、人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)，防錯(cuò)法工具將告訴您如何做？
9、精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。
【培訓(xùn)大綱】
第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)
1、以利潤為中心
2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭力
四、徹底消除浪費(fèi)
1、由顧客決定價(jià)值
2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
1）制造過剩的浪費(fèi)
2）等待的浪費(fèi)
3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）加工的浪費(fèi)
5）庫存的浪費(fèi)
6）動(dòng)作的浪費(fèi)
7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
8）切換浪費(fèi)
9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)
五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點(diǎn)
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實(shí)施“一個(gè)流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團(tuán)公司CELL案例分享
第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對(duì)策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個(gè)日語，請(qǐng)學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“
8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---
六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時(shí)如何改善？
第四大寶典：價(jià)值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價(jià)值定性分析
4、流程價(jià)值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價(jià)值流分析
5、改善機(jī)會(huì)
6、價(jià)值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
TPM概念和意義
TPM八大支柱
如何提高設(shè)備的綜合效率
OEE
計(jì)算：你的設(shè)備OEE會(huì)有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動(dòng)時(shí)間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動(dòng)嗎？
第七大寶典：防錯(cuò)-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
2、人的出錯(cuò)原因
3、防錯(cuò)原理
4、防錯(cuò)原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯(cuò)？
第八大寶典：看板-Kanban
看板系統(tǒng)的必要條件
看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
看板系統(tǒng)的四種基本型式
看板系統(tǒng)的多種功能
工程生產(chǎn)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號(hào)KANBAN
臨時(shí)KANBAN
限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：
1）你的產(chǎn)品切換要多長時(shí)間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？
【主講老師】
何老師
何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)
TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、
現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（
DOE）、
價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、
工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（
FMEA）、質(zhì)量功能展開（
QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（
SPC）、全面質(zhì)量管理（
TQM）、
質(zhì)量成本、
TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬人
Alan Deng
六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM處長（三星）
供應(yīng)商咨詢指導(dǎo)講師(革新類)，6Sigma培訓(xùn)師，TPM指導(dǎo)講師，
經(jīng)濟(jì)師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。
優(yōu)勢(shì)專長
優(yōu)勢(shì)：扎實(shí)的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財(cái)務(wù)金融類等六西格瑪課程與項(xiàng)目指導(dǎo)對(duì)于全盤的六西格瑪推進(jìn)導(dǎo)入咨詢及
領(lǐng)導(dǎo)力、
執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)。
精通統(tǒng)計(jì)工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)時(shí)作為首席黑帶輔導(dǎo)過倡導(dǎo)者項(xiàng)目、黑帶項(xiàng)目、綠帶項(xiàng)目總計(jì)超過1000多件，取得企業(yè)認(rèn)可的財(cái)務(wù)收益總計(jì)超過1500萬美元。
在擔(dān)任6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門長期間,策劃并成功運(yùn)營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會(huì),創(chuàng)建并運(yùn)營了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時(shí)創(chuàng)造了
PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會(huì)金獎(jiǎng)!
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