回歸精益的原點：豐田精益生產(chǎn)考察研修班
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2024年11月27-29廣州
培訓費用：6880元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
一、前言
“
精益生產(chǎn)Lean Production”這一先進生產(chǎn)方式，源自日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的實踐經(jīng)驗。經(jīng)過美國生產(chǎn)管理領域專家們的系統(tǒng)化總結與發(fā)展，已逐步成為全球制造業(yè)、乃至一切組織公認的先進理念。該理念強調(diào)以人為本，致力于持續(xù)優(yōu)化業(yè)務流程，徹底消除資源浪費，以最小的投入（精）獲取最大的經(jīng)濟效益（益）。作為全球汽車制造業(yè)的領軍企業(yè)，豐田汽車公司憑借其高效、優(yōu)質、高利潤的豐田生產(chǎn)方式TPS，不僅在汽車行業(yè)中樹立了卓越的標桿，同時也為其他制造業(yè)領域提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。這一突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念的實踐，展現(xiàn)了豐田對“最低投入”、“最晚可能計劃”原則的深入應用，為整個制造業(yè)的發(fā)展開辟了新的可能。
-
研修背景
-
當前中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍，人口及成本紅
利已經(jīng)消失，制造業(yè)的劉易斯拐點已經(jīng)到來，升級轉型迫在眉捷；
-
目前企業(yè)普遍存在自主新創(chuàng)能力弱，產(chǎn)業(yè)結構不合理，部分關健技術缺失，全球化經(jīng)營能力不足等諸多挑戰(zhàn)，該如何突圍？
-
眾多企業(yè)利潤已薄如刀鋒，價格血拼式薄利多銷已難以為繼，如何再適應多品種、小批量、短交期、快迭代以及高品質的消費時代？
-
在全世界都爭相學習豐田的今天，眾多企業(yè)仍然堅信“規(guī)模出效益”的經(jīng)營理念，仍然堅守“大魚吃小魚”的規(guī)模競爭策略，卻持續(xù)陷入“價格血拼”的泥潭而難以為繼，該如何革新財務思維而步入新的賽道？
-
在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側改革、高質量發(fā)展等新趨勢下制造業(yè)如何應對？
-
走進精益的“源點”豐田汽車全球模范企業(yè)廣汽豐田考察研修，感受身臨其境的精益現(xiàn)場，體會原汁原味的精益文化，探尋回歸原點的精益原則，以“痛即覺 思則悟 行方達”的姿態(tài)引領制造業(yè)變革。
-
為什么要參加？
-
通過學習，讓學員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景起源。
-
通過學習，讓學員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
-
通過學習，讓學員掌握TPS背后的制造業(yè)管理會計思維。
-
通過學習，幫助學員掌握精益核心工具，識別浪費。
-
通過學習，讓學員理解人才團隊的培養(yǎng)在精益變革中的重要性。
-
通過學習，讓學員深刻意識到思想變革在企業(yè)精益轉型中的重要意義。
-
研修目的
-
穿越精益迷霧，掌握精益本質；
-
破譯豐田密碼 克隆精益基因；
-
啟動精益變革 挖掘效益金礦。
-
考察企業(yè)背景
根據(jù)實際情況，由廣汽集團安排旗下的廣汽豐田、廣汽新能源其中一家作為對標桿單位參觀學習。
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。事實上已成為“豐田的全球模范工廠”，引領全球制造管理。十余年以來，為廣汽集團培養(yǎng)并輸送了大量的優(yōu)秀精益管理者人才。
廣汽埃安成立于2017年7月28日，是廣汽集團秉承自主創(chuàng)新的體系優(yōu)勢，面向未來發(fā)展成立的一家創(chuàng)新科技公司，是廣汽集團新能源汽車事業(yè)的發(fā)展載體。廣汽新能源致力于提供世界級的移動智能新能源產(chǎn)品和服務，成為世界領先和社會信賴的綠色智慧移動價值創(chuàng)造者。工廠總規(guī)劃產(chǎn)能40萬輛/年，占地703畝，總投資47億元。工廠廣泛應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能機器人等技術，將智能制造與廣汽生產(chǎn)方式（GPS）深度融合，是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個性化定制生產(chǎn)能力的工廠，是集數(shù)字化、智能化和能源綜合利用的生態(tài)工廠，讓汽車制造與自然環(huán)境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產(chǎn)方式（GPS）是大批來自廣汽豐田工作多年的精益管理專家，根據(jù)廣汽自身特點打造的中國特色的精益落地模式，廣汽新能源是廣汽生產(chǎn)方式（GPS）的誕生地，也是GPS的最佳實踐地。
授課老師 李忠
-
精益通首席科學官
-
雙精獎首席科學官
-
中國首批“TPS+TOC”融會貫通的專家
-
30年制造業(yè)經(jīng)營和精益輔導咨詢經(jīng)驗
李老師為中國科學技術大學學士，中國科學院等離子物理研究所低溫等離子試驗技術專業(yè)研究生。30年從業(yè)經(jīng)歷，制造業(yè)經(jīng)營運作和咨詢培訓各占一半。
李老師在奧林巴斯工作期間，長期擔任過中、高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。他系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見解。隨后，在多家知名咨詢培訓公司擔任首席科學官，在精益經(jīng)營、精益運營、精益制造三個維度，建立了科學、系統(tǒng)的精益管理知識體系。
服務過的客戶包括：德爾福派克（廣州）、佛山科勒、愛信精機（佛山）、松下空調(diào)器、松下壓縮機（廣州）、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣東美的集團、TCL通訊、TCL手機、虎彩集團、嘉里糧油、康生集團有限公司、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、廣汽集團、中精汽車部件、提愛思、奧的斯電梯有限公司、富士康集團（多個事業(yè)部）、廣州地鐵、南方電網(wǎng)、廣電運通、新寶集團、偉易達、河南許繼集團、愛機汽配、艾帕克汽配、雅圖仕印刷、龍沙（中國）等。
謝柏秋
-
曾任日本豐田電裝——TPS內(nèi)部改善專家
-
機械工業(yè)出版社精益叢書——專家委員
-
華南理工大學——校外實踐導師
-
曾任Kaizen Institute（全球改善咨詢集團）——高級咨詢顧問
謝老師作為豐田系統(tǒng)的內(nèi)部專家，獲得日系“改善技法”資質認證；作為精益管理專家，獲得“精益教練”資質認證。
謝老師歷經(jīng)離散型（電子、機加）及流程型制造（制藥、冶煉）等行業(yè)的持續(xù)改善、變革企業(yè)文化和提升員工素質水平；診斷、培訓、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
謝老師為眾多外資、港資、國有及民營企業(yè)提供精益咨詢服務。其中輔導某香港電路板企業(yè)進行全面的精益轉型，從“人才、管理、流程”三條主線出發(fā)，通過四階段推進，從“理念調(diào)整”→基礎夯實→效率/成本突破→質量與交付改善，14個月時間，實現(xiàn)企業(yè)財務收益1813萬元，制造成本降低15%；輔導某民企上市線路板企業(yè)阻焊車間實現(xiàn)了月產(chǎn)7萬平米→10萬平米的突破，工序總報廢從1.19% →0.79%，阻焊→FQC流程周期由63.48小時 →41.01小時；輔導江銅廣州公司從“人才、管理、TPM”三條主線出發(fā)，6個月時間，培養(yǎng)出19名內(nèi)訓師，打造了銅桿加工行業(yè)亮美凈的工作環(huán)境。輔導福耀玻璃集團建立過程品質管控體系；輔導福建三鋼集團煉鋼、軋鋼、冶金全面導入標準化作業(yè)管理（鋼鐵行業(yè)第一家全面的標準化作業(yè)管控）。
服務過的客戶包括：TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、EMAK 、德國馬勒、法國埃赫曼、華潤集團、許繼集團、徐工集團、美的集團、開利空調(diào)、威靈電機、福耀玻璃、江西銅業(yè)、河南登封電力、廣五所、福建三明鋼鐵集團、攀鋼集團、萊鋼集團、江陰興澄特鋼、山東亞泰新材、山東眾客食品、臺灣屏榮食品、廣隆蛋撻王、虹橋家具、蒙娜麗莎.
衛(wèi)浴、海鷗衛(wèi)浴、環(huán)球石材、華潤九星印刷、廣東信源彩印、凌云集團、上海圣德曼壓鑄、上海申雅密封件、福建龍溪軸承、寧波月立電器、深圳雷迪奧、浙江天正電氣、東莞聯(lián)立電器、南昌海立電器、東莞協(xié)順電子、中山金輪五金、常熟景弘盛通訊科技、自貢川力、深圳振勤科技、東莞勝藍科技、衡陽北方光電、崇達線路板、運豐線路板、廣合科技、銅陵樂凱特、東莞金鍍實業(yè)……等等300多家企業(yè)培訓或項目咨詢經(jīng)驗。
課程大綱及行程安排
3天1晚，通過理性、人文、全景、基因、工具、案例、參觀7大模塊，帶給學員沉浸式學習精益的四重體驗。
時 間 學 習 內(nèi) 容第一天 上午
第一模塊：理性的TPS（專家授課 李忠老師）
?改變世界的TPS
? 洞察“精”與“益”的經(jīng)營原點與會計思維
? 大野耐一、田中正知的驚世名言
? 豐田與眾不同的“收益”評估：管理會計
? J成本（時間成本）的三元計算法
? 案例分享1：潛在利潤PP&庫存損失
? 案例分享2：現(xiàn)金流速&現(xiàn)金增速
? 案例分享3：小批量生產(chǎn)&專線生產(chǎn)的資金收益力
? 精益企業(yè)工廠財務學
? 賺錢的3種段位
? J成本+有效產(chǎn)出會計TA
? 淺水區(qū)的降本增效與深水區(qū)的增效降本
? 構筑新質“低成本競爭力”的道法術器
? 從QCD→QDC
? 揭秘改變世界的3大創(chuàng)舉
? 對于“規(guī)模出效益”的理性批判
? 案例分析1：傳統(tǒng)成本會計與精益的沖突與化解
? 利潤表→利潤·現(xiàn)金流結合計算書
? YTD滾動結算法
? 大野耐一7大浪費的勇氣與洞見
? 案例分析2：IE的視角與精益的視野
? 思索：“顯性成本”與“隱形成本”
? 平民企業(yè)的春天
? 三類企業(yè)的生存之道
? “快魚吃慢魚”的第三極競爭力
? ?思考：“薄利多銷”的邏輯困局與實踐藍圖
?精益的邊際
? LP五項基本原則的“道”與“理”
? 精益的“三度修煉”
? 精益成就的新型經(jīng)濟學與高質量發(fā)展模式
? MP與“脆弱與失衡”
? 供給側結構改革
? 綠色可持續(xù)發(fā)展
下午 第二模塊：標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
?參觀精益樣版工廠
? 現(xiàn)場自動化、智能化、少人化；
? 完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
? 世界頂尖的目視化管理；先進的SPS(單臺供件)物流模式
晚上 第三模塊：人文的TPS （標桿企業(yè)在職高管深度分享交流）
?深度對話交流
? 學員參觀心得分享
? 豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài)
? 日本文化及日本人特征總結
? 豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
? 智慧與改善、尊重
? 可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準拍攝、不給課件）（震憾了每個學員）
第二天全天
第四模塊：TPS的構建（專家授課 李忠老師）
? 解讀豐田屋+TOYOTA WAY
? 2大進化原理
? 智慧與改善
? 對人的尊重
? 2類神經(jīng)系統(tǒng)
? “準時交付”與“快速交付”
? 內(nèi)部的“脆弱”與外在的“堅韌”
? 案例分享1：精益通全景精益屋
? 3大維度、3全管理、3化融合
? 雙螺旋硬功夫
? 案例分享2：精益通精益大模型
? 3大維度 19個模塊 85個評分項
? 構建精益金字塔
? 規(guī)劃4層結構
? 精益工具方法化
? 精益流程系統(tǒng)化
? 精益人才組織化
? 精益思想三觀化
? 核心流程的精益化轉型
? 產(chǎn)品實現(xiàn)的性價化
? 訂單交付的快速化
? 產(chǎn)品研發(fā)的可制造化
? 精益人才培育的5大手段
? 堅守五現(xiàn)主義
? TWI訓練
? TBP訓練
? 打造改善活動與學習型組織
? 事業(yè)目標與方針管理
第五模塊：TPS的基因（專家授課 李忠老師）
?成就豐田基業(yè)長青的改善基因
? 今井正明的驚世洞見
? H.福特的“用人之道”
? “諸葛亮”與“臭皮匠”的價值
? 日本式改善的“道”與“術”
? 案例分享2：不舍得花錢的低成本自動化Karakuri
?
案例分享3：杜絕失誤的
防錯設計Poka Yoke
? SDCA與PDCA
? 案例分享1：作業(yè)標準SOP與豐田的標準作業(yè)
? 改善的雙視角PE+IE
? 案例分享2：圖文并茂的業(yè)務總結報告
? 徹底落實5W2H的策劃
? 改善的五現(xiàn)主義
? 從大野耐一的“三現(xiàn)”到“五現(xiàn)”
? 案例分享1：新官上任不放火
? 案例分享2：技術工程師的100項技能
? 案例分享3：既合情有合理的技術解析報告
? 豐田A3報告
? 案例分享1：三現(xiàn)五原則表
? 改善的絕代雙驕TPS+TOC
? TOC經(jīng)典案例演示
? 瓶頸、約束與沖突
? TOC的另類洞見
? 難以置信的瓶頸改善5步驟
? 高德拉特博士的9大金句
? TOC的精益思維
? 精益經(jīng)營的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術樹
第六模塊：TPS的踐行（專家授課 李忠老師）
?成就豐田基業(yè)長青的絕技競爭力
? 改變世界的流動
? 福特MP與豐田TPS的異曲同工
? 4大核心底層邏輯
? 切勿撿了“芝麻”而丟了“西瓜”
? “產(chǎn)線平衡度”的局限
? 利特爾法則的啟示
? “局部效率”與“流程效能”
? 基于時間的速度競爭力
? 大野耐一的宣言
? 構建速度競爭力的道法術器
? 打通滯流實現(xiàn)暢流的4大法寶
? 速度競爭力的3大運營評估指標
? 周期LT
? 庫存周轉率
? 流程效能
? 玩轉速度競爭力的3大關鍵因素
? 產(chǎn)能
? 周期
? 交期
? 豐田JIT的5化路徑
?釋疑與總結
第三天 全天 第七模塊：開啟精益之旅的方法&工具（專家授課 謝柏秋老師）
?認識精益企業(yè)：系統(tǒng)思考
? 精益企業(yè)的7大特征
? 傳統(tǒng)企業(yè)VS 精益企業(yè)
?尋找精益標桿：找到真北
? 各行業(yè)精益標桿的模型
? 對標找差、全面提升
? 案例分享1：某企業(yè)精益精益標桿打造之旅
?掌握套路：精益之旅導入路線圖
? 精益之旅起航：戰(zhàn)略引領、整體規(guī)劃、分步實施、主抓落地
? 轉型五個階段法、3大維度、4個變化
? 3K模型、3個群體、3類改善
? 案例分享1：某企業(yè)精益之旅
? 精益之旅障礙與消除：識別風險、提前預防
? 3大風險、5個要素
? 成功導入的技巧：1:8:1原則
? 案例分享1：某企業(yè)3年精益之旅如何消除精益障礙
?學習技能：精益落地工具箱
? 工業(yè)之美現(xiàn)場打造：如何打造一個亮、美、凈的人文環(huán)境
? 工具一：6S與可視化
? 案例分享1：某企業(yè)打造可參觀的3A工業(yè)旅游景點
? TPM（全員設備保全）：構建極穩(wěn)運行的設備系統(tǒng)
? 工具三：TPM
? 案例分享1：某企業(yè)TPM項目-故障下降53%
? 效率倍增技法：掌握效率提升100%的技法能力
? 工具五：流程/工藝改善技法
? 案例分享1：某企業(yè)效率倍增案例
? 精益人才育成：培育精益種子選手、營造精益氛圍
? 人才育成的技法：帶級認證
? 工具六：精益內(nèi)訓師
? 工具七：五星級班建設
? 案例分享1：某企業(yè)人才育成案例
?釋疑與總結
在線報名
