贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)

課程背景：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我?改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計的一套改進(jìn)和加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！
課程收益：
學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◇學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◇短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細(xì)致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機(jī)器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。
課程大綱：
破冰、企業(yè)目前的困擾？
※您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)!
&、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費、提升效率
現(xiàn)場改善的有力武器
²把改善做到極致就是精益生產(chǎn)
²增值與非增值活動
²現(xiàn)場八大浪費
²改善追求零浪費
²約束資源與非約束資源
²從哪里著手
²案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
2,現(xiàn)場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4）全局和整體化意識
5）復(fù)雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識
第一招生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇人、物、場所的最佳結(jié)合
◇生理曲線和物體擺放的奧妙
◇定置管理的實施－6S活動
◇定置管理的實施技巧
◇定置管理的類型和設(shè)計原則
◇定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇定點攝影的作用
◇定置管理好
◇定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇目視化的標(biāo)識方法
◇設(shè)備的目視管理
◇模具、工裝夾具的目視管理
◇物料的目視管理
◇品質(zhì)的目視管理
◇作業(yè)的目視管理
◇安全的目視管理
第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法
◇你看到了問題在哪里？
◇生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
◇生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
◇分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇生產(chǎn)的問題的可能原因
◇生產(chǎn)問題的根本原因
◇如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◇生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇連問五個為什么
◇關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
◇8D工作法－八項紀(jì)律和制度
◇現(xiàn)場改善的金科玉律
第三招生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
²車間布置的基本形式
²布置分析和改善
²工作單元的柔性設(shè)計
²單元制生產(chǎn)模式
²搬運分析和原則
²影響搬運的因素，搬運路徑分析
²改善搬運方式的著眼點
²搬運工具設(shè)計與選擇
²工廠內(nèi)部物流改善
²生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
²全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
²快速切換---切換改善
²人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
◇人機(jī)工程擠出時間和效益
◇現(xiàn)場改善的目的
◇生產(chǎn)線改善的實例和動畫
◇關(guān)鍵路線縮時間費用省
²案例研討
第四招看你行不行,動作要標(biāo)準(zhǔn)----動作改善法
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
²分析動作分析
²動作分析的目的與改善順序
²動素分析
²動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
²12種動作浪費
²時間研究與生產(chǎn)線平衡
²時間研究目的與方法
²秒表，記錄表，流程分解原則
²標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法
²標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
²實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
²標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
²PTS,綜合數(shù)據(jù)等
²寬放設(shè)定
²案例分析
第五招生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
²流程分析概述
²流程分析記號
²流程分析的步驟
²流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
²工藝流程分析案例
²改善四原則ECRS
²分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◇合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！
◇生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇有差異就有辦法
◇找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
第六招快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
講師介紹：康建平老師
中國科技大學(xué)管理工程學(xué)士
臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)
中歐管理學(xué)院MBA
江鈴汽車供應(yīng)商評估工程師
奐鑫集團(tuán)品保主管,講師
燦坤跨國集團(tuán)體系認(rèn)證/安規(guī)專員，講師
出版物：與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤
具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次.康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理,均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果,能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問
題解決方案。
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。
具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出.擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。
服務(wù)過的企業(yè)：青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機(jī)制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、友達(dá)光電,江南造船廠等上千家企業(yè)做過《品質(zhì)管理意識提升》內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率95%以上。

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