課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產品質量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素。
如何實現企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、
5S、
TPM、
精益生產、
六西格瑪……在面對這些工具時，企業(yè)管理者經常會無所適從，盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習，讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。
課程目標：
通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
通過QCC活動，提升中基層管理者改善現場、質量、效率、成本等的能力
通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質的優(yōu)秀骨干人員，促進基層人才培養(yǎng)
課程大綱：
一．課程導入
問題提出與團隊組建
培訓目標及要求
二．QCC概述
QCC的起源與發(fā)展
QCC在各國的實踐
啟動QCC之旅
三．QCC活動實施流程與方法-鑄造完美
品管圈五部曲
立項
1）選定主題，確定目標值
2）注冊登記
3）制定活動計劃
分析
4）現狀調查,數據收集
5）數據收集整理
6）原因分析
對策
7）對策制定
8）對策實施及檢討
9）效果確認
鞏固
10）標準化
11）成果資料整理（成果比較）
12）活動總結及下一步打算
發(fā)表
13）成果發(fā)表
14）實施過程的監(jiān)控與記錄控制
15）QCC活動成果報告書的編寫
四．QCC成功四大要訣
要訣1：激發(fā)全員參與
要訣2：活用QC手法
要訣3：要因鎖定與快速驗證
要訣4：成果量化、鞏固與團隊激勵
案例研究
五．項目演練與總結
1．演練
課程要點提煉
分組演練,競賽,發(fā)表,點評
2．總結
檢討總體目標和個體目標
答疑
講師介紹：劉老師
國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質量經理，20年制造業(yè)工作經驗，參與了公司ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質量管理。
某臺資企業(yè)常務副總經理，主要負責產品研發(fā)、生產及品質控制。
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、
產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、
物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗。
專長領域：
APQP、PPAP、
FMEA、
SPC、MSA、QC七工具、
TQM、
8D、
QFD、
質量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質量評估、審核等課程培訓與輔導。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。