現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
課程目標(biāo)：
2.學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀生產(chǎn)效率的計算方法;
3.掌握全方位提升生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀生產(chǎn)的方法;
4.學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀效率提升空間的分析手法;
5.探討生產(chǎn)效率提升的動力;
6.引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
課程大綱
第一講:什么是效率
1.1回歸制造業(yè)管理的原點;
1.2回歸制造業(yè)的贏利模式;
1.3回歸人性與常識;第二講:生產(chǎn)效率提升的途徑
2.1動作改善與提案改善
2.1.1IE七大手法的運(yùn)用
2.1.2提案改善的三大工具
2.2產(chǎn)線平衡與快速換線
2.2.1Layout與線平衡表
2.2.2快速換線作業(yè)規(guī)范
2.2.3快速換線要點
2.3異常工時與責(zé)任落實
2.4物流規(guī)劃與平面布局
2.4.1設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
2.4.2設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
2.4.3物流規(guī)劃與平面布局的原則
2.4.4設(shè)施布置的基本形式第三講:生產(chǎn)效率改善的空間分析
3.1尋找生產(chǎn)效率改善的空間;
3.1.1異常工時分析;
3.1.2瓶頸工時分析;
3.1.3換線工時分析;
3.1,4人力調(diào)劑工時分析;
3.2計件方法分析;
3.2.1計件利弊分析;
3.2.2如何確定計件單價;
3.2.3員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對策第四講:改善的九大步驟
4.1:匯總層別不良項目---層別法;
4.2:找出主要異常項目---柏拉圖;
4.3:分析異常原因---魚骨圖;
4.4:異常原因篩選---精英會;
4.5:異常原因?qū)Σ叻治?--對策表;
4.6:對策有效性篩選 ---精英會;
4.7:輕重緩急排列---象限圖;
4.8:制訂行動步驟---甘特表;
4.9:項目跟蹤檢討 ---點檢表;第五講:改善的動力源在哪里
5.1:自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制;
5.3:互相牽制的職能部門;第六講:標(biāo)準(zhǔn)工時及其運(yùn)用
6.1什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
6.1.1標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
6.1.2標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵
6.2標(biāo)準(zhǔn)工時的兩個組成部分
6.3標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)圖
6.4評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
6.4.1評比系數(shù)---西屋評估法
6.4.2寬放系數(shù)
6.5馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時四部曲
6.5.1透過實測工時求平均工時
6.5.2透過平均工時求正常時間
6.5.3透過正常時間求標(biāo)準(zhǔn)工時
6.6制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的注意事項
6.6.1基本方法,
6.6.2修訂時機(jī),
6.6.3審核發(fā)行的驟
6.7標(biāo)準(zhǔn)工時的七個用途
6.7.1計算生產(chǎn)效率
6.7.2生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
6.7.3計算設(shè)備稼動率
6.7.4人力需求計算
6.7.5設(shè)備需求計算
6.7.6計件單價計算
6.7.8人工成本的計算依據(jù)
6.8生產(chǎn)效率改善綜合演練
6.8.1角色分配及任務(wù)講解;
6.8.2標(biāo)工測定及取值方法;
6.8.3總周期界定;
6.8.3品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄;
6.8.4作業(yè)面積界定;
6.8.5物料損耗界定;
6.8.6綜合鑒定及互動感言;