贏在現(xiàn)場--現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)
課程背景：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行
精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
《
現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計(jì)的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論及多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范
生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！
課程收益：
◇學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◇幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時間和費(fèi)用的優(yōu)化
◇學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◇短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。
課程大綱：
破冰、企業(yè)目前的困擾？
※您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
&、動態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!
&、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
現(xiàn)場改善的有力武器
2把改善做到極致就是精益生產(chǎn)
2增值與非增值活動
2現(xiàn)場八大浪費(fèi)
2改善追求零浪費(fèi)
2約束資源與非約束資源
2從哪里著手
2案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
2,現(xiàn)場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4）全局和整體化意識
5）復(fù)雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識
第一招生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇人、物、場所的最佳結(jié)合
◇生理曲線和物體擺放的奧妙
◇定置管理的實(shí)施－6S活動
◇定置管理的實(shí)施技巧
◇定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◇定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇定點(diǎn)攝影的作用
◇定置管理好
◇定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇目視化的標(biāo)識方法
◇設(shè)備的目視管理
◇模具、工裝夾具的目視管理
◇物料的目視管理
◇品質(zhì)的目視管理
◇作業(yè)的目視管理
◇安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
◇你看到了問題在哪里？
◇生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
◇生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◇分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇生產(chǎn)的問題的可能原因
◇生產(chǎn)問題的根本原因
◇如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◇生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇連問五個為什么
◇關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
◇
8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◇現(xiàn)場改善的金科玉律
第三招生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
2車間布置的基本形式
2布置分析和改善
2工作單元的柔性設(shè)計(jì)
2單元制生產(chǎn)模式
2搬運(yùn)分析和原則
2影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
2改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
2搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
2工廠內(nèi)部物流改善
2生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
2快速切換---切換改善
2人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
◇人機(jī)工程擠出時間和效益
◇現(xiàn)場改善的目的
◇生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動畫
◇關(guān)鍵路線縮時間費(fèi)用省
2案例研討
第四招看你行不行,動作要標(biāo)準(zhǔn)----動作改善法
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
2分析動作分析
2動作分析的目的與改善順序
2動素分析
2動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
212種動作浪費(fèi)
2時間研究與生產(chǎn)線平衡
2時間研究目的與方法
2秒表，記錄表，流程分解原則
2標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
2實(shí)際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補(bǔ)正
2標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
2PTS,綜合數(shù)據(jù)等
2寬放設(shè)定
2案例分析
第五招生產(chǎn)順不順,流程整一整
流程分析
2流程分析概述
2流程分析記號
2流程分析的步驟
2流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
2工藝流程分析案例
2改善四原則ECRS
2分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時空壓一壓！
◇物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◇合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
◇生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇有差異就有辦法
◇找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
第六招快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費(fèi)分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率（
OEE）計(jì)算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運(yùn)用