工業(yè)工程IE管理務(wù)實(shí)--降低制造成本
課程目的
成本的壓力越來(lái)越大，多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)場(chǎng)控制越來(lái)越難，設(shè)備故障窮出不盡……
如何面對(duì)計(jì)劃、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等諸多異常？如何提升
現(xiàn)場(chǎng)管理和人員效率技能？一直困擾制造現(xiàn)場(chǎng)的管理者，為此，我們特邀中國(guó)知名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家為廣大制造企業(yè)分享交流。
IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。
課程結(jié)合大量實(shí)戰(zhàn)圖片，通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。
課程特點(diǎn)
采用大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片，直觀效果；
結(jié)合多家IE實(shí)施成功過(guò)程，案例分解；
描述豐田制造的先進(jìn)技術(shù)，反思自我；
推行IE管理分享成功，學(xué)習(xí)“漁”而非“魚(yú)”
理論聯(lián)系實(shí)際，具有實(shí)戰(zhàn)的技巧和方法
IE管理實(shí)施的誤區(qū)與阻礙分析
適合對(duì)象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
課程主要內(nèi)容
第一講、生產(chǎn)成本真諦
1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求
2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究
4、企業(yè)推行改變的趨勢(shì)
5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀
7、浪費(fèi)的形態(tài)
8、制造工廠的八大浪費(fèi)
9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
案例：萬(wàn)向集團(tuán)的生產(chǎn)成本策略；
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在效率中的應(yīng)用
案例：VOLVO公司的效率使用
第三講、成本要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則
8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（
TPM）
12、稼動(dòng)分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)
第四講、成本之要點(diǎn)二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策
8、企業(yè)如何推行IE
案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享
第五講、問(wèn)題討論