IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)
課程背景：
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而
工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。
IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
課程收益：
通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
科學(xué)合理的改善步驟
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
課程大綱:
一、IE概論
第一單元:IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問題與需求
2.新的經(jīng)營環(huán)境分析
3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益
第二單元:IE的開發(fā)與歷史沿革
1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)
2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡
3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善
4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用
5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用
第三單元:認(rèn)識(shí)IE的范圍
1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程
2.工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決
4.人因工程
5.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善
6.其它關(guān)聯(lián)范圍
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與運(yùn)用
第一單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用
1.工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理的運(yùn)用
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)
績(jī)效管理的運(yùn)用
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)
成本管理上的運(yùn)用
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用
第二單元:測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與理念
1.合理可行高標(biāo)的理念
2.以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ)
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象
4.制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
5.幾個(gè)最受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
第三單元:秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與技巧
1.秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟
2.歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng)
3.異常值的去除
4.觀測(cè)周程數(shù)的核算
5.評(píng)比的技巧
6.如何調(diào)整合宜的評(píng)比
7.(小組實(shí)例演練)
第四單元:寬放的設(shè)定
1.寬放的必要性與意義
2.寬放的適用范圍
3.如何設(shè)定合宜的生理寬放
4.如何設(shè)定合宜的疲勞寬放
5.如何設(shè)定合宜的管理寬放
第五單元:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模式與技巧
1.首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析
2.理解PTS法的適用形態(tài)與限制
時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
4.運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
6.運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
7.(小組實(shí)例演練)
第六單元:綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步驟
1.綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍
2.綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例
3.如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧
三、IE七大手法
第一單元:從最基本動(dòng)作進(jìn)行改善
A.作業(yè)元素的構(gòu)成
B.排除無效的動(dòng)作
C.改善無附加價(jià)值的動(dòng)作
D.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
E.動(dòng)作改善的步驟
F.運(yùn)用雙手分析輔助動(dòng)作的改善
第二單元:從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善
A.程序分析的步驟
B.以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
C.操作程序圖使用的符號(hào)
D.操作程序圖的畫法
E.借由流程程序圖改善工序
F.流程程序圖的畫法
G.應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析
H.以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
I.刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用
第三單元:從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
A.產(chǎn)品式布置可以有效縮短搬運(yùn)距離
B.透過操作流程程序圖掌握生產(chǎn)重點(diǎn)與細(xì)節(jié)
C.以線圖顯示移動(dòng)路線與距離
D.運(yùn)用工廠布置手法使搬運(yùn)更為順暢
第四單元:借由人機(jī)分析技巧使機(jī)器之操作人數(shù)或人機(jī)配合趨向合理化
A.人機(jī)程序圖的繪制方法
B.人機(jī)分析的基本原則
C.由空閑或等待進(jìn)行人機(jī)分析
第五單元:使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.生產(chǎn)線平衡的具體做法
C.以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
第六單元:應(yīng)用特性要因圖分解問題發(fā)生的原因
A.特性要因圖的繪制步驟
B.繪制特性要因圖的注意事項(xiàng)
C.特性要因圖的特點(diǎn)
D.特性要因圖的種類
E.特性要因圖的使用步驟
F.繪制特性要因圖的重要因子~腦力激蕩術(shù)
第七單元:透過層別法協(xié)助數(shù)據(jù)的搜集
A.層別的意義
B.層別的對(duì)象與項(xiàng)目
C.數(shù)據(jù)收集的層別
D.層別法的應(yīng)用
四、PAC生產(chǎn)績(jī)效分析
第一單元:生產(chǎn)績(jī)效管理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2.提高生產(chǎn)力的基本方向
3.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)之基礎(chǔ)工具
4.績(jī)效管理概念
5.績(jī)效管理系統(tǒng)常用的管理指針
6.工作日?qǐng)?bào)表之設(shè)計(jì)
7.活用目標(biāo)管理
8.生產(chǎn)管理
第二單元:PAC的演練(勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練)
1.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫
2.試算表格填寫
3.管理指針
第三單元:PAC的導(dǎo)入步驟
第四單元:PAC的改善故事
1.項(xiàng)目緣起、執(zhí)行
2.作業(yè)編成_生產(chǎn)前準(zhǔn)備_績(jī)效管理_改善點(diǎn)滴
3.宗浩生產(chǎn)力日分享與總結(jié)