標準工時制定和效率改善實戰(zhàn)訓練營
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2012年04月28-29日 北京
課程費用：3500元/人(包含：課程、講義、午餐、茶點等費用)
【課程背景】
在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實現(xiàn)顧客價值最大化，降低成本、提高效率是每一個管理者無法避免的選擇。
當你給顧客報價時，你必須很清楚你的
標準工時成本；
當你承諾顧客的交期時，你必須非常了解的產能；
當你要實施
績效管理時，你的標準工時是否準確？
當你改善效率時，你的依據(jù)是什么？……
你必須首先要清楚標準工時的測量，同時要進行工時分析與改善。
何博士長期在企業(yè)咨詢和輔導
精益生產、
六西格瑪和
價值工程項目，幫助顧客如何達成最低成本、最快效率和最卓越質量。
本課綱是何老師長期項目咨詢實踐中的部分經驗總結。
【培訓目標】
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度了解標準工時的重要性。
2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。
3、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
4、掌握標準工時現(xiàn)場測量和分析方法。
5、掌握動作要素分解預定標準時間法和改善。
6、掌握如何提高生產綜合效率（
OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題人的工作失誤帶來的損失。
【課程大綱】
第一部份：標準工時概述
一、標準工時在企業(yè)中的應用
1、核算工具
生管排程
工作負荷量
人工成本基準
2、工作的基準
員工效率
人力編成/設備配置編成
生產線/設備績效
損失分析
3、方法比較與工作改善
二、標準工時概念
1、標準工時概念
2、標準工時的測量方法
3、標準工時測量的統(tǒng)計基礎
第二部份：標準工時制定的方法
一、標準工時制定的原則
1、客觀統(tǒng)計原則
2、系統(tǒng)原則
3、改善原則
4、合理化原則
5、基于工藝分析原則
二、馬表法標準工時測量
1、馬表時間研究特性
2、使用工具
3、馬表設時的總程序
4、割分作業(yè)單元
5、單元工時之紀錄
6、異常值之摒棄
7、復查觀測過程數(shù)/并予補足
8、評比的背景
9、評比系統(tǒng)
三、標準工時的放寬
1、寬放的必要性
2、寬放的賦予
3、寬放適用范圍
4、運用ILO世界性的寬放標準
5、定率寬放公式（疲勞寬放）
6、西屋式疲勞寬放率表
7、特殊寬放
現(xiàn)場演練：馬表法工作時間測量和分析
四：預定動作時間標準法（ＰＴＳ）
1、PTS法的需求背景
2、PTS法的特色
3、模特法MODAPTS
3.1 動作單元分解
3.2 模特法時值
4、 MODAPTS動作分析
4.1 移動動作
4.2 終結動作
4.3 移動動作與終結動作的結合
4.4 同時動作
4.5 下肢和腰的基本動作
4.6 輔助動作
5、 MODAPTS動作改善
5.1 替代、合并移動動作M
5.2 減少移動動作M的次數(shù)
5.3 用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作
5.4 替代、合并抓的動作G
5.5 簡化抓的動作
5.6 簡化放置動作P
5.7 盡量不使用眼睛動作E2
5.8 盡量不使用校正動作R2
5.9 盡量不做判斷動作D3
5.10盡量減少腳踏動作F3
5.11盡量減少按、壓動作A4
5.12盡量減少行走動作W5
身體彎曲動作B17
身體站起動作S30
現(xiàn)場演練：MODAPTS練習
第三部份：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒劣質冰山
4、價值分析之手段VSM
價值流程圖
5、挖寶比賽找出你的浪費和劣質成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國內知名電子消費企業(yè)線路分析和人機聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。
第五部份：快速換裝與調整
1、豐田公司發(fā)明的
SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第六部份：降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
第七部份：如何消除人的失誤損失
防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論
第八部分 生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節(jié)拍設定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設定原則
9.4作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
【專家介紹】何老師
精益六西格瑪黑帶大師質量管理專家
項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院北大縱橫商學院
四川大學EDP
華中科大
清華大學總裁研修班
北大生產力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、
現(xiàn)場管理、試驗設計（
DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（
TRIZ）、全面
設備管理（
TPM）、防錯法、
工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（
FMEA）、質量功能展開（
QFD)、統(tǒng)計過程控制（
SPC）、全面質量管理（
TQM）、
質量成本、
TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
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