走進(jìn)世界級制造—廣州豐田參觀學(xué)習(xí)
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2012年年06月08日 廣州
費(fèi)用：1980元/人 （包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點等）
一.公司介紹
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)"豐田全球模范工廠"為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。
二.學(xué)習(xí)背景
隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、柯達(dá)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
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精益生產(chǎn)"是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
三：參觀目的
> 精益標(biāo)桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
> 學(xué)習(xí)精益
價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
> 學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
> 認(rèn)識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
> 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊管理理念，建立精益思維方式；。
> 頂級企業(yè)的高管交流以及了解豐田的發(fā)展歷史，體驗其文化內(nèi)涵，從另一個側(cè)面增進(jìn)對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。
四：參觀對象
> 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備維護(hù)人員、供應(yīng)廠商等相關(guān)人員
五：參觀時間及流程 （一天方案）
上午 學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 精益生產(chǎn)起源視頻介紹
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
1. 精益生產(chǎn)的一種理念
2. 精益生產(chǎn)的兩項目的
3. 精益生產(chǎn)的三種意識
4. 精益生產(chǎn)實施四步法
5. 精益生產(chǎn)的五項原理
6. 精益生產(chǎn)實施案例分享
第三節(jié)：豐田精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀關(guān)鍵點介紹
1. 豐田精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
2. 豐田精益物流和信息流
3. 豐田人的改善文化精髓
4. 豐田
現(xiàn)場管理與庫存管理
5. 豐田電子看板系統(tǒng) 下午 精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場操作實戰(zhàn)；
◆從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
◆見識豐田如何實施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
講師介紹：Bruce Tang
清華大學(xué)工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益
六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對
工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等；
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。
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