快速換模法(SMED)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2012年04月24-25日 廣州
培訓費用：2800元/人（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、稅費）
課程背景
生產線換模讓許多企業(yè)大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產效率。因為換線時間長，大家習慣與大批量生產，與客戶的多品種、小批量需求節(jié)拍矛盾，嚴重影響客戶按時交付率?？焖贀Q模法是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序?？焖贀Q模法的目的是縮短轉變和啟動時間，減少浪費。本課程專門研究生產線的瓶頸環(huán)節(jié)，讓學員建立快速換模的正確觀念、可行的實施步驟，以“實務”為基礎，介紹各種“快速轉產、換模”的原則方法，并以客戶企業(yè)的實際換模問題為案例來分析問題、提出解決的方案并計劃實施，具有非常實戰(zhàn)的效果。
課程目的
1、針對小批量生產企業(yè)，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應
生產計劃的變動；
2、換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本
3、換模時間降低，減少生產批量，減少零件庫存，改善供應鏈管理SCM；
4、以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；
課程對象
生產及物料管理、制造部、品保部、
注塑部、IE及設備維護等相關人員。
課程大綱
一、快速換線的定義和作用
1.快速切換的定義
2.換線時間與制造周期
3.換線時間與庫存
4.如何縮短制造周期
二、快速切換與均衡生產
1.均衡生產模式分析
2.均衡生產與換線時間
三、快速切換與經濟批量
1.經濟批量推導模式
2.經濟批量計算方法
3.經濟批量計算練習
四、換線時間構成
1.換線時間結構
2.導致?lián)Q線時間長的因素
3.換摸換線作業(yè)中的浪費
五、快速換線八步法
1.記錄現(xiàn)行換模換線程序
2.區(qū)分內部與外部作業(yè)
3.將內部作業(yè)轉換為外部作業(yè)
4.辨識同步作業(yè)
5.內部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
6.執(zhí)行快速換模
7.驗證新程序，記錄新程序
8.標準化
六、快速換線技巧
1.快速切換技巧
2.換模換線時間的一觸化
3.快速切換運用探討
七、快速切換案例分析
1.流程型工業(yè)快速切換案例
2.機加工企業(yè)快速切換案例
3.裝配行業(yè)快速切換案例
（第二天）
八、選取換模樣本（現(xiàn)場）
1.成立取樣小組
2.選取本企業(yè)換模樣本
3.按要求全程錄像
4.對錄像資料按要求整理
九、分析錄像資料（課堂）
1．按八步法分析錄像資料
2．畫出動線圖
3．提出改善建議（頭腦風暴）
4．提交
SMED改善計劃
十、實施改善（PDCA）
1．設定目標（縮短50%）
2．分步實施
3．監(jiān)督檢查
4．標準化
講師簡介：陳曉亮老師
國家高級企業(yè)培訓師、IE改善專家、
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師、多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)
中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年以上企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導,先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式
現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、
TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
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