設備點檢預防性維護與狀態(tài)監(jiān)測保全管理
課程背景：
作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的
設備管理流程與管理方法
缺乏有效的措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)
很難改變設備維修成本居高不下的局面
設備點檢方面缺乏先進的理念和技術(shù)
不了解如何有效開展設備點檢工作，預防維修怎樣計劃和實施
怎樣將設備點檢與
TPM項目的推進完美結(jié)合
我們的培訓講師曾接受過歐洲維修組織的培訓，并到法國先進企業(yè)參加了預防維修的實習，同時在國內(nèi)企業(yè)成功付諸實施。講師結(jié)合所學內(nèi)容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備預防維修技術(shù)，它將從另外的視角（歐美國家設備維修和管理）看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
培訓目標：
通過培訓課，應掌握以下知識和能力：
1、理解設備預防維修和管理的理念，明確設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，需要為生產(chǎn)服務，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
2、了解現(xiàn)代設備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設備預防維修模式，提升企業(yè)的設備預防維修水平。
3、掌握預防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設備和備件分類管理法，掌握設備的
FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
4、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。
5、學習設備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設備計劃保養(yǎng)的工作能力。
6、通過實例，掌握設備管理的策略管理工具，學會應用設備管理技術(shù)工具、解決問題的方法等現(xiàn)代設備管理的應用，成為掌握綜合提升設備管理水平的優(yōu)秀管理者。
7、研討設備技術(shù)的發(fā)展趨勢和管理信息化技術(shù)的進步，給現(xiàn)代設備管理帶來的進步。
8、通過案例分析，減少故障停機、降低設備維修成本，增加企業(yè)效益。
課程大綱：
一、設備預防維修的產(chǎn)生
（現(xiàn)代制造對機器的依賴）
1、設備管理概述
設備管理的定義
設備在生產(chǎn)制造中的作用
工業(yè)4.0時代設備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢
2、設備的綜合效率
OEE的含義及提升
效率化的手段：OEE
信息化的管理實踐
設備壽命周期LCC的理論
設備前期管理的
可靠性、可維護性
二、設備管理評價和關(guān)鍵流程
1、各類故障處理流程
分工細化流程、高效流程等
流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
設備的MTBF、MTTR
MTBF的應用
2、設備預防維修和備品備件管理
設備和備品備件等級
備件管理的依據(jù)
備品備件庫存管理
三、現(xiàn)代設備預防維修的發(fā)展
1、設備維修的發(fā)展階段
事后維修、維修預防、預防維修、主動維修
2、從預知維修
PDM到狀態(tài)維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM
5、適應性維修ADM
6、風險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設備零故障預防維修管理的構(gòu)建
1、建立設備點檢定修制度：
點檢管理
點檢項目
點檢運行模式
2、設備TPM管理研討
目前企業(yè)推行TPM的困難點和解決方法
設備缺陷管理制度的建立
設備零故障預防模式的基本概念
日常點檢、定期點檢和精密點檢
設備的點檢：8定原則
點檢定修制
點檢標準化建立的步驟和方法
設備改善方法及水平展開
案例：設備改善典型事例
建立設備零故障預防維修管理模式的步驟
五、FMEA在預防維修的應用
1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風險評估和評分標準
設備FMEA的分析
案例練習：設備FMEA分析
六、PM分析法在預防維修的應用
PM分析步驟
案例：PM分析的應用
七、設備計劃保養(yǎng)和設備改善
1、計劃保養(yǎng)和
SMED
2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
3、故障防止再發(fā)：設備的改善和水平展開
設備改善和水平展開案例研討
八、預防維修與設備潤滑管理
1、潤滑系統(tǒng)的概念分類
2、潤滑管理的目的和任務
3、潤滑注油標準的制定
4、潤滑教育和任務分擔
5、潤滑的目視化管理
案例：潤滑業(yè)務的改善提升步驟
九、設備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和應用
1、設備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
2、設備故障診斷技術(shù)的分類
3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
4、常見檢測設備的應用
5、常見部件的故障性質(zhì)與預測
6、故障修復五步法
故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制
案例：典型零件的簡易監(jiān)測法
十、全面提升設備管理策略
1、設備技術(shù)改造評價
2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
3、設備改善的策略工具的應用舉例
案例：如何降低設備維修的綜合成本、
4人才培養(yǎng)
5規(guī)范化和習慣化
6全員保全和專業(yè)維修