現(xiàn)場改善訓(xùn)練營-現(xiàn)場改善的四大利器
課程背景：
當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場需求的個(gè)性化發(fā)展；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；員工的流動(dòng)性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？人才培養(yǎng)是關(guān)鍵！！
其中，基層管理者擔(dān)著
現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，對他們的培養(yǎng)日益成為企業(yè)人才培養(yǎng)的重點(diǎn)，然而，大多數(shù)企業(yè)的
一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場
KPI缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)與方法，您是否也經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：
浪費(fèi)隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒
同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
員工缺乏問題意識(shí)，對現(xiàn)場問題熟視無睹
對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運(yùn)用
工作任務(wù)重，完成訂單都沒有時(shí)間了，更別提改善了
缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具
如何搭建起現(xiàn)場績效之屋？如何系統(tǒng)開展現(xiàn)場的改善活動(dòng)？如何有效提升現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、設(shè)備、
5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？
作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，特別推出《現(xiàn)場改善訓(xùn)練營--現(xiàn)場改善的四天利器》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場績效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場改善能力，最終推動(dòng)現(xiàn)場績效指標(biāo)的達(dá)成與突破，提升企業(yè)盈利能力！
培訓(xùn)目標(biāo)：
明確基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程
提升問題意識(shí)，挖掘和分析現(xiàn)場浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效
課程大綱：
課程導(dǎo)入
現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
第一章制造業(yè)現(xiàn)場管理框架
現(xiàn)場與管理
現(xiàn)場為什么那么重要?
現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系
生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容
現(xiàn)場六管理
管理工作的內(nèi)涵
搭建現(xiàn)場績效之屋
現(xiàn)場績效之屋意識(shí)篇：現(xiàn)場改善中的正負(fù)意識(shí)
第二章現(xiàn)場績效之屋基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場浪費(fèi)的識(shí)別
生產(chǎn)活動(dòng)的要義
精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的結(jié)合
增值、非增值的概念與區(qū)分
現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念
錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場中的體現(xiàn)
如何識(shí)別七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)消除策略
第三章現(xiàn)場績效之屋工具篇：5S與目視化
5S與現(xiàn)場改善的關(guān)系
案例說明：5S與現(xiàn)場KPI之間的關(guān)系
深刻理解5S的真正意義與作用
5個(gè)S之間的關(guān)系
5個(gè)S的推進(jìn)步驟詳解
5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施
目視化管理的作用與方法
目視化在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用
可視技術(shù)
管理看板的設(shè)計(jì)與使用
物品管理的目視化
作業(yè)管理的目視化
設(shè)備管理的目視化
質(zhì)量管理的目視化
安全管理的目視化
管理看板的設(shè)計(jì)與使用
案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理
第四章現(xiàn)場績效之屋方法篇：利用現(xiàn)場作業(yè)改善消除七大浪費(fèi)
基層管理者是推動(dòng)作業(yè)改善的中心者
作業(yè)改善方法概述
現(xiàn)場常見的作業(yè)類型
作業(yè)改善案例實(shí)演
作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用
第一階段--分解作業(yè)
第二階段--對各細(xì)節(jié)自問
第三階段--新方法歸納
第四階段--新方法實(shí)施
第五章現(xiàn)場績效之屋思路篇：PDCA在現(xiàn)場改善中的運(yùn)用
PDCA與現(xiàn)場改善的關(guān)系
PDCA循環(huán)
案例研討與分析：如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場改善
牽手成功背后的邏輯
PDCA循環(huán)
P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法
P階段-改善計(jì)劃的制定與展開
D階段-改善任務(wù)的分配
C階段-檢查與
執(zhí)行力的關(guān)系
C階段-檢查的要點(diǎn)與方法
A階段-改善行動(dòng)的要點(diǎn)
PDCA推演圖
第六章課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃