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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          精益生產(chǎn)管理推行策略及倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力

          培訓(xùn)講師:余偉輝培訓(xùn)主題:精益供應(yīng)鏈管理 現(xiàn)代IE工業(yè)工程 TPM全員生產(chǎn)維護(hù)天數(shù):2 天
          【課程收益】:
          世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化,毫無疑問,中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。
          如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力?如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變?作為企業(yè)經(jīng)營和管理者,在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力:精益生產(chǎn)六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中,精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產(chǎn)方式!
          中國企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”,已經(jīng)到了刻不容緩的時候,誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型,就如同掌握了新時代的尚方寶劍!
          如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者,我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
          如果您是精益倡導(dǎo)者和推行者主要負(fù)責(zé)人,我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
          如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人,我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
          如果您在推行過程中碰到困難和疑惑,我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得。
          強(qiáng)烈建議精益管理的倡導(dǎo)者和決策者,在導(dǎo)入精益生產(chǎn)之前,認(rèn)真聆聽本課程。
          【課程對象】:
          本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術(shù)倡導(dǎo)者而設(shè)置的,尤其是對精益管理的導(dǎo)入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者,并不適用本課程。
          具體培訓(xùn)對象:董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項目Leader、工程師、主管等。
          【課程大綱】:
          一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
          生物進(jìn)化法則
          制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移
          企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理
          企業(yè)新核心競爭力
          農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑
          管理提升的誤區(qū)
          各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
          精益型企業(yè)的構(gòu)建
          二、精益生產(chǎn)管理的核心
          精益生產(chǎn)發(fā)展
          精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
          精益管理的屬性與精髓
          精益生產(chǎn)的原則與核心思想
          傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
          精益浪費的認(rèn)知
          精益倡導(dǎo)者必須了解的基本精益核心技術(shù)
          精益節(jié)拍管理(TaktTime)
          實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)
          精益單元布局(CellProduction)
          拉動式生產(chǎn)(PullProduction)
          Kanban看板管理模式
          PMC精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變
          實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
          Jidoka精益自働化的發(fā)展
          TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識
          SMED/QCO快速換模與快速切換管理
          精益6S與目視管理
          精益工廠沙盤演練
          經(jīng)典案例:某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐
          三、精益管理的全面延伸
          精益自動化實踐與應(yīng)用
          精益PMC計劃與物控實踐與應(yīng)用
          精益供應(yīng)鏈管理模式
          精益辦公業(yè)務(wù)流程改善
          精益六西格瑪模式運作管理
          精益生產(chǎn)與TOC瓶頸管理
          精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE工業(yè)工程的結(jié)合
          精益管理模式下的班組建設(shè)
          經(jīng)典案例:精益電影欣賞與探討
          經(jīng)典案例:某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應(yīng)用
          經(jīng)典案例:某家電龍頭企業(yè)精益PMC計劃物控改善
          四、精益實施策略一:高層精益認(rèn)知
          怎樣正確理解管理的實質(zhì)
          管理的需求層次
          經(jīng)典案例:500強(qiáng)精益導(dǎo)入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
          精益變革,領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
          失敗的一般原因:精益實踐之“八戒”
          五、精益實施策略二:精益規(guī)劃管理
          精益導(dǎo)入策略
          精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合
          如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃
          案例分享:某冰箱企業(yè)精益規(guī)劃分享
          精益組織結(jié)構(gòu)建設(shè)
          外部力量與技術(shù)支持的建立
          如何進(jìn)行精益咨詢機(jī)構(gòu)的選擇與管理
          精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思
          精益推行的路徑
          案例分享:格力凱邦電機(jī)精益規(guī)劃
          六、精益實施策略三:過程方法管理
          項目啟動策劃
          精益管理成功的三步曲
          改善組織模式:精益改善周介紹
          經(jīng)典案例:改善周經(jīng)典改善案例分享
          精益導(dǎo)師培養(yǎng)體系的建設(shè)與精益人才復(fù)制機(jī)制:精益黒帶認(rèn)證
          評價體系:如何進(jìn)行精益企業(yè)的評估
          精益管理文化建設(shè)與宣傳體系
          案例分享:知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系
          七、精益實施策略四:風(fēng)險阻力管理
          經(jīng)典動物試驗的啟示
          精益變革的管理
          精益項目風(fēng)險管理
          克服阻力的三個階段
          障礙的認(rèn)識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工?
          中高層管理的阻力管理
          基層員工的阻力管理
          案例分享:500強(qiáng)Philips員工與Pulse中層阻力克服
          八、精益實施策略五:倡導(dǎo)者素質(zhì)建設(shè)
          對倡導(dǎo)者的認(rèn)知
          精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變
          從管理者到教練的提升
          改善實施模型
          精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求:精益倡導(dǎo)者十箴言
          妨礙改善的借口與管理
          案例分享:某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
          古語之改善實質(zhì)的理解
          改善的最高境界
          九、分享與探討
          精益與卓越同行:格力精益管理歷程分享

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