精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練
【課程背景】
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體解決方案，從全價值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施全過程。
目的在于：從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，通過持續(xù)消除浪費，創(chuàng)建更優(yōu)的
價值流，讓作業(yè)流動起來；并采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)企業(yè)柔性，提高客戶滿意率；為降低或消除過程中非增值活動，通過豐田生產(chǎn)方式兩大支柱（準(zhǔn)時化與自働化）及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。
【課程受益】
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實踐幫助學(xué)員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進(jìn)工作；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動手能力；
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。
【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)基本概論
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機(jī)的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機(jī)
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機(jī)器
第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機(jī)/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念
第三章：準(zhǔn)時化及其三大原則
1.何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時化的三個原則
3.如何度量準(zhǔn)時化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
機(jī)的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品
庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動
7.如何評價準(zhǔn)時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與
防錯技術(shù)應(yīng)用
10.變化點管理
11.人機(jī)分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理
第六章：均衡化及其運用
何謂均衡化
均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
總量均衡
品種均衡
混流生產(chǎn)與
SMED
如何制作均衡
生產(chǎn)計劃
滾動式生產(chǎn)的制作方法
輪盤圖與均衡柜
如何實施均衡化生產(chǎn)
確定節(jié)拍工序
控制上游生產(chǎn)
推進(jìn)與拉動
第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
如何進(jìn)行客戶訂單確認(rèn)與評審
如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
如何制作均衡日程計劃
如何制作均衡采購計劃
如何進(jìn)行供應(yīng)鏈
物流管理
如何進(jìn)行供應(yīng)鏈看板拉動
外物流基本運作方法
豐田的物流時間線
如何實現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
如何提高外物流工作效率
如何降低外物流運作成本
第八章：精益規(guī)劃與實施
精益推進(jìn)的最大障礙？
TOYOTA WAY：豐田的價值觀
精益從心開始、改善從我做起
精益改善路線圖
如何進(jìn)行價值流分析
OGSM展開與課題開設(shè)
如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
如何營造精益改善氛圍
如何進(jìn)行精益人才育成
精益改善績效指標(biāo)管理
精益企業(yè)五項基本特征
如何評價精益成功如否？