精益改善周訓(xùn)練營
【課程介紹】：
世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？
精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。
然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導(dǎo)入和實(shí)施卻面臨很多困惑：
雖然派了人出去培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，也請了人進(jìn)來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，但就是找不到一個(gè)推進(jìn)精益生產(chǎn)變革的突破口，無法把精益生產(chǎn)的理念與實(shí)踐結(jié)合起來。
既然很難系統(tǒng)地實(shí)施精益生產(chǎn)的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時(shí)，又苦于無法看到由點(diǎn)到面的整體效益。
實(shí)施精益生產(chǎn)后，不懂如何合理地評估精益生產(chǎn)的效益，以致于對精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生懷疑或質(zhì)問，影響推行的力度和效果。
本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強(qiáng)力打造。本訓(xùn)練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓(xùn)的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時(shí)，重點(diǎn)介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領(lǐng)學(xué)員，在您的企業(yè)選定樣板線，在短短的6天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。在改善周實(shí)施的過程中，學(xué)員可以充分應(yīng)用并掌握精益的理念和方法。
【第一部分：診斷與改善周策劃】：
【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）
【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：
a)確定樣板改善區(qū)域范圍
b)制定改善周方向、目標(biāo)
c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員
d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息
e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等
【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）
【課程介紹】
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（TaktTime）、單件流（Onepieceflow）、拉動式生產(chǎn)（Pullproduction）、七大浪費(fèi)（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
【課程對象】：企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等
中高層管理人員。
【培訓(xùn)方式】：
理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動
【課程大綱】：
（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）
一、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
生物進(jìn)化法則
企業(yè)經(jīng)營的境界
企業(yè)新核心競爭力
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
精益型企業(yè)的構(gòu)建
二、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的原則
精益生產(chǎn)的核心
三、認(rèn)識浪費(fèi)
價(jià)值分析
關(guān)注于價(jià)值活動改善的思想
精益七大浪費(fèi)
浪費(fèi)的根源
沙盤演練
四、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節(jié)拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動生產(chǎn)
沙盤演練
五、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
JIDOKA的要素
人機(jī)分離/自動化等級
防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：
什么是Poka-Yoke
防錯的基本原則
防錯的十大原則
六、精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作
標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素
周期時(shí)間
時(shí)間觀察
產(chǎn)線平衡
瓶頸管理
ECRS法
沙盤演練（可選）
七、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)
工位設(shè)計(jì)
物流設(shè)計(jì)
物料配送與補(bǔ)充
物料超市運(yùn)作
案例分享:經(jīng)典JIT改造案例
八、均衡生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式
九、精益6S與目視化
精益6S的認(rèn)知
如何實(shí)施精益6S改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案例分享：6S和目視化改善案例
十、快速換模
SMED（視改善周內(nèi)容而定）
什么是SMED
內(nèi)部活動和外部活動
快速換模改善的實(shí)施流程
快速換模裝置
案例分享：快速換模改善案例
十一、
TPM/
OEE全員生產(chǎn)性維護(hù)（視改善周內(nèi)容而定）
什么是TPM
設(shè)備六大損失
OEE的計(jì)算與練習(xí)
實(shí)施TPM流程
如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動
TPM/OEE改善案例
十二、精益實(shí)施方法
實(shí)施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲
經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹
經(jīng)典改善案例分享
改善周團(tuán)隊(duì)素能要求
十三、課程總結(jié)和評估
回顧、提問與解答
【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實(shí)踐】：
【何為改善周】：
精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善ShopfloorKaizenBreakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標(biāo)，以團(tuán)隊(duì)的形式，創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點(diǎn)到面推廣應(yīng)用。
一次快速改善活動一般由10-16個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。
【改善周的特點(diǎn)】：
團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效
1個(gè)獨(dú)特的精益改善實(shí)施形式
1個(gè)快速的改善突破流程
1個(gè)來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊(duì)
6天的顧問師零距離實(shí)地咨詢輔導(dǎo)
6天的全職參與“學(xué)中做做中學(xué)”
6天的快速密集式改進(jìn)
馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培訓(xùn)，對改善團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。
第二天：設(shè)計(jì)，由顧問師指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計(jì)。
第三天：實(shí)施，實(shí)施新的設(shè)計(jì)方案，并于當(dāng)天按新的設(shè)計(jì)開始運(yùn)行。
第四天：改善，顧問指導(dǎo)對新的產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)改善，達(dá)到改善目標(biāo)。
第五天：標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定未來跟進(jìn)計(jì)劃。
第六天：改善總結(jié)報(bào)告及驗(yàn)收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般來講，根據(jù)不同的改善項(xiàng)目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：
可量化的效果：
生產(chǎn)效率提高30%以上
庫存/半成品降低30%以上
生產(chǎn)周期減少30%以上
空間節(jié)約30%以上
換模時(shí)間減少30%以上
TPM設(shè)備效率提高30%以上
品質(zhì)不良降低20%以上……
非量化的效果
學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認(rèn)知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。
創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。
【可以實(shí)施哪些方面的改善周？】：
VSM
價(jià)值流圖改善周
JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善周(效率)
Jidoka自働化改善周
TPM全員設(shè)備維護(hù)改善周
OEE設(shè)備綜合效力改善周
SMED快速換模改善周
Poke-Yoke防錯技術(shù)改善周
品質(zhì)現(xiàn)場改善周
物流配送改善周
6S現(xiàn)場改善周
VM目視管理改善周
RS流程標(biāo)準(zhǔn)化改善
Pull拉動/Kanban改善周
Inventory庫存改善周
均衡生產(chǎn)/
PMC改善周
DLS精益西格瑪設(shè)計(jì)改善周
LVC精益價(jià)值鏈改善
BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周
MDI日常改善管理改善周
KPOW改善推進(jìn)辦訓(xùn)練周