工廠精益成本管控
課程描述
精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數(shù)量上的變化！本課程重點分析如何通過精益生產(chǎn)管理的打造來實現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標。
培訓目標
?轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
?了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
?明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
?將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
?熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
?掌握工廠
成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
?有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
培訓對象廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、
一線主管及工程師等相關(guān)人員
課程大綱
一、精益生產(chǎn)方式
1、精益生產(chǎn)方式簡介
2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
3、精益生產(chǎn)方式的目標
4、精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)的手段
5、精益工廠追求7個“零”極限目標
6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
二、精益成本管控的五大原則之一：識別價值
1、價值VS浪費
2、消除浪費的四步驟
3、生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
◆等待的浪費精細化控制
◆生產(chǎn)過量的浪費精細化控制
◆運輸?shù)睦速M精細化控制
◆庫存的浪費精細化控制
◆動作的浪費精細化控制
◆不合格品的浪費精細化控制
4、尋找浪費的4M方法
1、價值流與價值流程圖簡介
2、價值流程圖的結(jié)構(gòu)、圖標和數(shù)據(jù)表
3、現(xiàn)狀圖(當前價值流程圖)的繪制方法
4、價值流程圖繪制步驟
5、現(xiàn)狀圖(當前價值流程圖)的分析與改善方法
6、未來圖(未來價值流程圖)的繪制要點
四、精益成本管控的五大原則之三：快速流動
1、流線化生產(chǎn)的定義和分類
2、流線化生產(chǎn)的意義
3、流線化生產(chǎn)的8個條件
◆單件流動
◆工藝流程布置設備
◆生產(chǎn)速度同步化
◆多工序操作
◆員工多能化
◆走動作業(yè)
◆設備小型化
◆生產(chǎn)線U形化
4、設備布置的三不政策
5、有彈性的生產(chǎn)線布置
6、流線生產(chǎn)的布置要點
7、一筆畫的工廠布置
五、精益成本管控的五大原則之四：需求拉動
1、快速響應客戶的拉動系統(tǒng)
◆看板系統(tǒng)的定義
◆看板系統(tǒng)的作用
◆看板系統(tǒng)的運作方式
◆看板系統(tǒng)流程
◆看板的類型
◆取料看板
◆生產(chǎn)看板
◆特殊看板卡
◆看板數(shù)量計算
實例：流程內(nèi)看板數(shù)量計算
3、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)
4、快速切換應對市場變化
◆邁向快速切換的三個階段
◆切換的四種形態(tài)
◆切換作業(yè)分析表
◆實現(xiàn)快速切換的五步驟
◆切換時間的區(qū)分
◆快速切換的實施的七法則
實例1：改進部件和工具的運輸實現(xiàn)快速切換
實例2：內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間縮短切換時間
六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xù)改善
1、改善的概念
2、工作改善的四個階段
3、流程改善四個原則（ECRS原則）
4、流程優(yōu)化的工具與方法
5、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
6、全面流程優(yōu)化管理工具實施
8、動改法與“五五法”改善技能
9、雙手法與流程法改善技能
10、人機法與防呆法改善技能
11、抽查法與平衡法改善技能
12、問題改善的步驟：PDCA循環(huán)
案例：裝配線流程改善過程：生產(chǎn)線平衡分析
案例分析：工藝流程分析——措施圖表
案例分析：機加工人機操作圖實例分析
七、精益現(xiàn)場成本控制的具體策略方向
（一）材料成本控制與改善
◆采購成本與公司利潤
◆雙贏的采購成本管理
◆節(jié)約采購資金的要訣
◆降低采購單價十五方式
2、材料消耗定額的制定
◆工藝性消耗
◆非工藝性消耗
◆輔料消耗定額的制定
◆燃料消耗定額的制定
3、庫存與成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分類
分析：雙贏的采購成本實現(xiàn)策略
（二）研發(fā)成本控制與改善
2、功能分析是核心
3、目標成本控制
4、提高產(chǎn)品價值的五種方式
5、價值工程的工作程序七步走
6、功能分析（技術(shù)）
7、價值工程的四項原則
分析：如何利用價值工程進行產(chǎn)品設計成本開發(fā)
1、質(zhì)量預防成本
2、質(zhì)量鑒定成本
3、質(zhì)量故障成本
4、全員質(zhì)量意識
5、質(zhì)量標準化作業(yè)
6、過程質(zhì)量控制
7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
8、質(zhì)量改善七大工具
案例：過程控制點的確定標準
討論：因果分析圖的分析要點
演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題
演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟
1、設備管理的目的
3、典型的機械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現(xiàn)零故障的對策
◆Step1初期清掃
◆Step2污染源及困難處所對策
◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
◆Step4總點檢
◆Step5自主點檢
◆Step6工程品質(zhì)標準化
◆Step7徹底的自主管理
7、點檢的五層防護系統(tǒng)工作體系
8、如何開展TPM設備專業(yè)點檢
討論：污染源視頻案例討論
演練：OEE值案例運算
演練：設備點檢表的制作要領(lǐng)演練