TPM全面設(shè)備運(yùn)行與管理
課程背景
TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來(lái)革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)。以
5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門(mén)效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開(kāi)，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
通過(guò)改善傳統(tǒng)
設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境
全面設(shè)備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
培訓(xùn)目標(biāo)
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過(guò)此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1.強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2.維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；
3.提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4.改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5.提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。
培訓(xùn)對(duì)象
維修部門(mén)的工程師、經(jīng)理、主管，
中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門(mén)經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)
班組長(zhǎng)。
課程大綱
一、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念——TPM概論
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
4、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6、平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7、設(shè)備綜合效率
OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少
8、透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間
二、設(shè)備驗(yàn)收、調(diào)試的要求及標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備驗(yàn)收前的準(zhǔn)備
2、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)
3、安裝調(diào)試三階段
1）現(xiàn)場(chǎng)安裝
2）空載試車(chē)
3）負(fù)載試機(jī)
4、設(shè)備技術(shù)文件轉(zhuǎn)化與培訓(xùn)考核
三、全面設(shè)備運(yùn)行與管理（TPM）
1、全面設(shè)備管理的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化
2、TPM的活動(dòng)中心--------TPM的八大支柱
1）TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2）TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆為什么要推行TPM自主保全
◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
3）TPM專業(yè)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆專業(yè)保全的基本觀念體系
◆如何正確處理專業(yè)保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆建立設(shè)備專業(yè)保全運(yùn)作體系
◆設(shè)備日常維修履歷管理
◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
◆成功推行專業(yè)保全的要點(diǎn)
4）TPM改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆工廠設(shè)備運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
◆系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
◆P-M分析與P-M演練
◆個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
5)TPM信息化管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆設(shè)備信息化管理系統(tǒng)
設(shè)備運(yùn)行信息
設(shè)備故障信息
6)TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
7)TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開(kāi)發(fā)
◆技能的簡(jiǎn)單三階段
◆教育訓(xùn)練6STEP體系
◆工作指導(dǎo)四步驟
8)TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆安全訓(xùn)練6STEP體系
9)事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法
1、問(wèn)題票活動(dòng)
2、定點(diǎn)拍照
3、目視管理
4、糾錯(cuò)防呆機(jī)制
5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作
6、廠內(nèi)參觀活動(dòng)
7、診斷活動(dòng)