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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          成本壓縮與管控

          培訓(xùn)講師:洪劍坪培訓(xùn)主題:5S與目視管理 工廠成本管理 生產(chǎn)成本降低天數(shù):2 天
          培訓(xùn)目標(biāo)
          1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
          2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路,提升改善意識(shí)和改善能力
          3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
          4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
          5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧
          6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
          7.熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
          8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
          9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;
          培訓(xùn)對(duì)象
          課程大綱
          第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)
          1、改善意識(shí)
          ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
          ◆改善的誤區(qū)
          ◆幫助員工擁抱變革
          2、浪費(fèi)意識(shí)
          ◆企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)
          ◆消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
          3、庫(kù)存意識(shí)
          ◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害◆如何有效的消除庫(kù)存
          4、效率意識(shí)
          ◆個(gè)別效率與整體效率
          ◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
          5、成本意識(shí)
          ◆成本在哪里
          ◆對(duì)企業(yè)成本分析
          ◆降低企業(yè)成本從何處入手
          第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
          1、改善的滲入
          ◆改善合理化四步驟
          ◆PDCA循環(huán)改善工具
          ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
          ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
          ◆改善的八字訣
          2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
          ◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
          ◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
          ◆尋找浪費(fèi)的4M方法
          ◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
          ◆正確使用改善工具ECRS
          ※案例分享:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
          3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
          ◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
          ◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
          ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
          ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
          第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ):6S活動(dòng)持續(xù)深入
          ◆6S升華
          ◆6S實(shí)施要領(lǐng)
          ◆6S推進(jìn)技巧
          ◆6S的推行三大關(guān)鍵
          ◆6S各階段的推行要點(diǎn)
          ◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善
          ◆目視管理的水準(zhǔn)
          ◆目視管理12種工具
          思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
          ◆目視化管理的工具之一看板管理
          第四部分、成本降低的方向
          ◆庫(kù)存成本降低
          ◆人工成本降低
          ◆縮短交貨期
          ◆適時(shí)適量采購(gòu)
          把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
          第五部分、生產(chǎn)體系改善
          1、流線(xiàn)化生產(chǎn)
          ◆流線(xiàn)化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
          ◆流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
          2、安定化生產(chǎn)
          ◆人員的安定
          ◆設(shè)備的安定
          ◆品質(zhì)的安定
          ※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
          ◆管理的安定
          1)形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
          2)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
          ◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
          生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
          4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
          ◆自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
          ◆實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
          ◆快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
          5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
          ◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
          ◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
          第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化
          ◆何為生產(chǎn)線(xiàn)平衡
          ◆平衡線(xiàn)計(jì)算
          ◆生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
          ◆生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法要領(lǐng)
          ◆平衡線(xiàn)對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
          第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
          經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

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