制造業(yè)成本如何精準控制更有效
【課程收益】：
1.熟悉企業(yè)成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本的目標。
2.掌握成本領先戰(zhàn)略的思路、方法、工具，實現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升。
3.掌握精益TOC與
價值流分析的方法，實現(xiàn)將現(xiàn)場浪費與損失大幅度削減的方法。
4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。
5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。
6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業(yè)無效工時浪費和人力資源損耗。
7.運用作業(yè)成本分析、
KPI考核、成本中心制度、預算制度實現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮。
8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業(yè)成本中心制度實施與操作程序。
9.掌握企業(yè)成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。
【分享大綱】：
第一講：成本戰(zhàn)略對盈利能力的影響
1．微利時代企業(yè)競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個關鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對盈利的影響
7．成本領先戰(zhàn)略所獲得的競爭優(yōu)勢
■案例:格蘭仕成本領先戰(zhàn)略的啟示
■案例:寶潔成本領先戰(zhàn)略的成功之道
8.產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9．成本分析與控制對企業(yè)利潤的影響
■案例:某企業(yè)資產(chǎn)負債表闡釋與剖析
■案例:某企業(yè)利潤表剖析與改善策略
第二講：營造全員成本改善文化
1.產(chǎn)品制造成本的基本構成要素
■案例:本田汽車整體成本的構成
■案例:本田汽車成本的關鍵控制點
2.成本控制管理人員必備的三種思維
3.成本控制管理人員必備的六種意識
■案例:某企業(yè)成本改善的“三寶+四省”
4.提高全員成本意識的五個關鍵方法
■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨
5.激勵全員參與成本改善的六大要領
■方法:四大戰(zhàn)術實現(xiàn)全員成本改善
■方法:三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第三講：材料成本的分析與控制
1．全面
采購成本的構成和關鍵績效指標
2.全面采購成本評價與供應商成本績效評價
■案例:某日資企業(yè)全面采購成本分析
■案例:某日資企業(yè)供應商成本績效分析
3．企業(yè)采購存在的四大誤區(qū)和因應對策
4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5．健全采購審計制度實現(xiàn)采購成本快速削減
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7.案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內補料控制程序
8.案例:某臺資企業(yè)呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9.案例:某臺資企業(yè)BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產(chǎn)品研發(fā)階段對降低材料成本的巨大貢獻
■案例:VE
價值工程降低產(chǎn)品純材料成本
■案例:TearDown降低材料成本的效益
第四講：效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2．效率預防成本的投入和收益率計算
■案例:技術改造對長期效率成本的影響
3.效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．
工業(yè)工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產(chǎn)出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內改進效率績效
7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8．案例:深圳某企業(yè)設備效率損失成本控制
問題:管理、技術同步提升設備
OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9.TOC管理技術促進效率成本的持續(xù)改善
第五講：
質量成本的分析與控制
1.質量成本的構成和關鍵績效指標
2.質量預防成本與質量總成本的關系
■案例:寶鋼集團質量預防成本剖析
3.質量成本的目標指標與結構指標
■案例:單位人工小時質量故障成本改善
4.降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統(tǒng)降低內外質量損失成本
問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統(tǒng)計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
■案例:某集團質量成本報告剖析
■案例:某集團質量成本預算剖析
第六講：人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某集團人力成本率的核算
■案例:某集團無效人工成本的核算
2.人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
■問題:試用期離職員工無效成本改善
■案例:某企業(yè)員工離職成本報告剖析
4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
6.降低人工成本對提升企業(yè)競爭力的作用
第七講：成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
■案例:某臺資企業(yè)成本中心制度實施
■研討:成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和關鍵應用步驟
8.成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
■問題:如何收集基層真實的成本數(shù)據(jù)
■問題:如何解決數(shù)據(jù)收集的
執(zhí)行力
第八講：成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財務報表后的
成本管理問題
■案例:某企業(yè)成本管理會計科目設計
■案例:某企業(yè)車間成本核算制度
3．有效利用財務手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6.活用“四大轉化”控制企業(yè)成本的策略
■案例:固定成本轉化為變動成本
■案例:間接成本轉化為直接成本
7.營造全員降低成本的企業(yè)境教文化
■案例:成本壓縮的6項可視化管理
8.企業(yè)降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進