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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          工廠車間管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)

          培訓(xùn)講師:吳群學(xué)培訓(xùn)主題:車間管理人員 SMED快速切換型 生產(chǎn)現(xiàn)場管理天數(shù):2 天
          課程背景:
          產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時,且價格更低,品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!
          而車間管理人員常常面臨:
          l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象還是理不出頭緒,如何有效的推進(jìn)車間管理工作?
          2、主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進(jìn)?
          3、品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度?
          4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
          5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心?
          內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
          課程目的:
          l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
          2、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制制造成本的方法
          3、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
          4、學(xué)習(xí)溝通,團(tuán)隊意識及如何有效執(zhí)行
          5、學(xué)習(xí)基本管理手法有效管理下屬
          6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑
          7、掌握后80&90輔導(dǎo)員工的方法
          8、了解學(xué)習(xí)如何做一位有影響力的的領(lǐng)導(dǎo)者。
          課程特色:
          l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
          2、系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點,通過訓(xùn)練,改變管理行為,提升管理技能
          3、寓教于練:知名企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
          課程大綱:
          第一節(jié):車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)
          1、新時期下車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
          2、車間主管在企業(yè)中的地位
          3、車間主管的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
          4、車間主管為人處事四項基本原則
          案例分析:何為角色
          案例分析:何為走動式管理
          小組討論:現(xiàn)場管理之屋
          小組討論:木桶理論與角色分工
          案例分析:管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
          第二節(jié):車間主管一日管理
          1、班前要準(zhǔn)備的事情
           高效率早會的實施
           做好早前準(zhǔn)備
          2、班中要控制的事情
           班中現(xiàn)場巡檢
          3、班后要掌握的事情
           工作總結(jié)與交接班
          第三節(jié):現(xiàn)場管理生產(chǎn)效率的改善
          1、如何編制班組生產(chǎn)計劃
          2、現(xiàn)場人員排單的原則與技巧
          3、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
          4、快速切換型的概念和方法
          5、換型的過程分析 
          6、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
          7、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計反饋
          第四節(jié):現(xiàn)場問題的分析與解決
          1、何為問題與問題類別
          2、問題的挖掘技術(shù)
          從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題
          從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題
          從4M入手發(fā)現(xiàn)問題
          從非經(jīng)濟(jì)動作中發(fā)現(xiàn)問題
          3、問題分析的聚焦技術(shù)----工具的運用
          問題分析方法—心智圖法
          問題分析方法—5個why
          問題分析方法—腦力激蕩法
          問題分析方法—問題樹法
          4、確定問題真因的方法—QC組合核心手法
          QC手法解說
          QC組合核心手法運用
          QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
          5、改善問題的方法—PDCA手法與8D團(tuán)隊
          PDCA手法——計劃實施查核對策
          8D團(tuán)隊改善之定義與手法
          案例分析:忙亂的劉主任
          案例分析:**電子廠切換的流程分享
          案例分析:**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
          現(xiàn)場實操:有效排班
          案例共享:多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例
          第五節(jié):責(zé)任意識與問題分析決策
          1、何為責(zé)任?何為問題?問題與責(zé)任
          2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
          3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
          4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
          5、問題解決的八步法
          6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
          7、分析問題的方法之
          QC組合核心手法
          PDCA手法與8D團(tuán)隊
          5W2H改善手法
          頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
          8、如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
          案例分析:何為問題 問題與能力的關(guān)系
          案例分享:偉易達(dá)玩具廠成功經(jīng)驗
          案例分析:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,什么時候能醫(yī)好?
          案例分析:上司為何不滿意你的工作?
          小組演練:問題分析魚骨圖
          游戲體驗:PDCA的循環(huán)
          第六節(jié):高效溝通,打造和諧的團(tuán)隊關(guān)系
          1、溝通的類型與溝通的步驟
          2、溝通的過程與溝通的障礙
          3、人際風(fēng)格溝通技巧
          4、高效溝通的“三步驟”
          5、溝通中的看、聽、問、說的技巧
          6、表揚、批評員工的技巧
          第七節(jié):激勵員工,提升士氣
          1、員工缺乏干勁的原因
          2、激勵員工士氣的原則
          3、激勵員工應(yīng)做好的
          4、激勵員工的8種方式
          5、正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵”
          6、車間主任激勵員工的注意事項
          7、車間主任的自我激勵技巧角色演練:現(xiàn)場的激勵模式案例分享:寧愿做員工的李組長
          第八節(jié):6S精細(xì)化技術(shù)的實施與應(yīng)用
          1、什么是6S
          2、6S活動的目的
          3、“整理”的詳解與運用
          4、“整頓”的詳解與運用
          5、“清掃”的詳解與運用
          6、“清潔”的詳解與運用
          7、“安全”的詳解與運用
          第九節(jié):員工教導(dǎo)與培育
          1、車間主任教導(dǎo)能力的重要作用
          2、教導(dǎo)的正確理念
          3、“教”與“導(dǎo)”的正確理解
          4、車間主任常犯的錯誤教導(dǎo)方法
          5、新老員工不同的教導(dǎo)方法
          6、工作教導(dǎo)四階段法
          7、OJT教導(dǎo)效果評估
          8、教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧
          9、車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件
          10、班組多技能工訓(xùn)練的步驟
          角色演練:正確教導(dǎo)示范與模擬
          角色演練:錯誤教導(dǎo)示范與模擬
          觀看錄像:錯誤的教導(dǎo)方式
          觀看錄像:多能工培訓(xùn)實施步驟
          小組討論:員工為何不愿意做多能工
          游戲體驗:教導(dǎo)三步法
          第十節(jié):打造高效執(zhí)行力
          1、執(zhí)行難的原因
          2、執(zhí)行力為何缺失的原因與剖析
          3、個人與集體的目標(biāo)是否一致
          4、各自做得好不等于全體做得好
          5、培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣
          6、優(yōu)秀的執(zhí)行力
          7、執(zhí)行的保障
          8、執(zhí)行能力的活力曲線
          9、企業(yè)綜合能力與執(zhí)行能力
          第十一節(jié):后80&90后的管理輔導(dǎo)技巧
          1、后80.90后面臨的三大困境
          目標(biāo)模糊 精神空虛
          政治弱智 缺少責(zé)任
          情緒變化大抗壓能力差
          2、重點培養(yǎng)后80&90后的心態(tài)
          3、引導(dǎo)后80&90后消極情緒的策略
          消極情緒五步脫困法
          情緒控制ABC法則
          4、引導(dǎo)后80&90后塑造自我目標(biāo)
          速效定位法—培養(yǎng)自信心
          系統(tǒng)思考法—塑造責(zé)任心
          教導(dǎo)系統(tǒng)法—提升事業(yè)心
          5、教導(dǎo)后80&90后的四階段
          6、培養(yǎng)后80&90后教導(dǎo)的方法
          案例講解:后80&90后跳槽前的信號
          案例講解:小甲為何不聽班長的安排
          實戰(zhàn)演練:引導(dǎo)后80&90后OJT教導(dǎo)五步法
          情景模擬:教練的技術(shù)深度點評

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