低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案
【課程背景】
二十多年前，我們曾為日本豐田推行準時化生產(chǎn)模式實現(xiàn)的零庫存，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)零庫存而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料和如何保證交貨期而憔慮。這到底是為什么呢？是沒有學好還是沒有用好？或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?很多企業(yè)常年以趕貨為中心，一方面以加班、加人、加設備甚至擴大廠房等方式來滿足交貨期，另一方面又
為加班、加人、加設備和擴大廠房后成本上升而感到痛苦不堪。本課題將和您一起探討“產(chǎn)能”、“時間”和“錢”究竟在哪里。
【培訓收益】
1、如何科學習規(guī)劃車間物流；
2、如何科學理順
生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）；
3、如何減少超負荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
5、如何使
車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓定額管理與計件工資產(chǎn)生績效；
7、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構(gòu)建
現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”
【課程大綱】
第一部份錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā)——沒有可批量制造性
第二部份錢，怎么來！——權(quán)威觀點的價值
搶：搶時間永遠都不犯法
省：省出的錢都是凈利益
盯：盯出的效率成本最低
挖：挖出的效益最有價值
第三部份系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一：計劃即方案,而非調(diào)度
什么是顯性組合與隱性組合
三元組合的具體內(nèi)容
如何構(gòu)筑三元組合
母計劃與子計劃確定
子計劃派生與派發(fā)順序確定
用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃作成的十五大要點
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案二：布局即結(jié)局，流動非移動
嚴格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
追求原理\方式\規(guī)模的匹配
是人在流還是物在流
物是在流動還是在移動
如何才能確保三流順暢
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案三：基礎(chǔ)即平臺，精髓即效果(盯與省)
“四基石”構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石)
基石并非大理石而是漢白玉
“四基石”要精髓不要模式
“四基石”要科學不要形式
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)盯與省
方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖)
嚴格區(qū)分效率與能力
追求管理者生產(chǎn)性
用數(shù)據(jù)證明誰的浪費最可怕
員工效率即作業(yè)效率
改善與舒服即人心
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案五：生產(chǎn)線可變化，員工多技能
生產(chǎn)線“U”型化與可變化
長線與短線的優(yōu)劣勢分析
“U”型線的構(gòu)造
“U”型線的推廣技巧分享
多技能員工的定義
如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系
多技能員工培養(yǎng)的要點
多技能員工的主要用途
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案六：多品種小批量，時間即份額
分析換型存在的問題
認識內(nèi)程序和外程序時間
找到解決換型的系統(tǒng)化方案
原理與順序?qū)ふ?br />
程序與目標建立
方法與工具并用
精彩案例分享
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)搶與省
方案七：勞動定額管理(科學而并非任務)
不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理
問題：員工為什么在“磨洋工”
為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
不能完成定額的癥結(jié)究竟何在
定額管理必須建立哪“五大體系”
定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵+經(jīng)驗”還是“任務+獎金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖