計劃與物料管理
【課程目標】
1、建立完善的
生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系，提高交貨準時率
2、提高生產(chǎn)計劃和物料控制管理技巧，提高及時跟進和溝通協(xié)調能力
3、掌握先進企業(yè)
PMC管理思想，剖析自身企業(yè)問題根源,提出切實可行的解決方法
4、提升個人價值，提高企業(yè)核心競爭力
【課程描述】
第一部分銷售計劃與生產(chǎn)計劃
一、如何提高銷售計劃的準確率
二、產(chǎn)能分析
三、企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃
四、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
五、月度計劃/周計劃/日計劃
月度計劃/周計劃/日計劃制定制定依據(jù)
案例分析：知名企業(yè)月度主排產(chǎn)計劃制定依據(jù)
案例分析：知名企業(yè)三天生產(chǎn)計劃制定依據(jù)
六、均衡化/柔性化生產(chǎn)管理
七、生產(chǎn)計劃控制
----生產(chǎn)計劃進度控制三個階段----事前/事中/事后
----每日生產(chǎn)計劃
看板管理
----生產(chǎn)日報表
八、如何控制插單
九、精益制造
----準時生產(chǎn)方式(JIT,Just–in–time)
----案例分析:豐田準時化生產(chǎn)方式
----案例分析:豐田準時化生產(chǎn)方式的技術體系分析
----
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的比較
----精益生產(chǎn)體系分析
十、點評學員企業(yè)銷售預測/月度計劃/周計劃/日計劃以及生產(chǎn)計劃的控制
第二部分物料控制
一、物料控制過程與責任部門
二、物料工藝技術管理
----產(chǎn)品工藝流程圖/分析工藝流程圖樣板
----物料清單(BOM)/分析BOM樣板
----物料分類/編號
----物料ABC分析法和運用
----物料ABC分類管理
----損耗的制定
三、存量管制
----需求預測、物料計劃與
庫存控制
----安全存量/最高存量/最低存量/采購點
----戰(zhàn)略庫存量
四、物料需求計劃
五、送料/領料/補料/退料/損耗的控制流程----降低內循環(huán)成本
----輔導企業(yè)案例分析:控制領料─生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制從源頭抓起
六、企業(yè)呆廢料的防治與處理
七、企業(yè)資源管理信息化系統(tǒng)
----MPRⅡ系統(tǒng)介紹
----ERP系統(tǒng)介紹
----ERP系統(tǒng)成功導入及實施技巧
八、案例分析:全球知名企業(yè)快速供貨體系分析
九、點評學員企業(yè)BOM表/物料需求計劃以及送料/領料/補料/退料/損耗的控制
第三部分采購與
供應商管理
一、競爭環(huán)境對供應鏈的挑戰(zhàn)
二、供應商是企業(yè)競爭力的重要組成部分
三、供應商戰(zhàn)略伙伴關系建立
----輔導企業(yè)案例分析:輔導企業(yè)與日本知名企業(yè)戰(zhàn)略合作伙伴關系
四、供應商評估
----供應商評估與選擇的步驟
----供應商評估的參考標準
----案例分析:全球知名企業(yè)
供應商質量管理體系評估標準
五、采購計劃/委外加工生產(chǎn)計劃
六、采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
七、質量與交貨期管理
----供應商日常監(jiān)控的要點
----供應商監(jiān)管程度
----如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質量
八、供應商管理技巧
----采購分析技術
----管理輸出和管理培訓
----案例分析：全球知名企業(yè)供應商管理策略
九、如何縮短采購周期
----案例分析：宏基電腦采購系統(tǒng)
十、點評學員企業(yè)采購計劃/供應商管理/采購物料質量與交貨期管理
第四部分
倉儲管理
一、倉儲規(guī)劃
二、倉庫職責
三、倉庫盤點
----輔導企業(yè)案例分析:月度倉庫盤點計劃與總結分析報告
四、點評學員企業(yè)月度倉庫盤點計劃與總結分析報告
第五部分 經(jīng)驗分享與學習總結
一、生產(chǎn)計劃與物料控制管理人員應具備的素質
二、PMC現(xiàn)場問題處理三現(xiàn)原則
三、高效溝通方式四原則
四、學員學習心得分享
五、學員企業(yè)問題解決方案研討