訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化
培訓(xùn)目標(biāo)：
掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化
掌握如何通過跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化
學(xué)習(xí)計(jì)劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個(gè)環(huán)節(jié)
課程大綱：
一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控
訂單排序的優(yōu)先原則
訂單排序的ABC原則
生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則
生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表
日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核
二、SCM上下游銜接管理
管理供應(yīng)商的6大原則
如何面對(duì)緊急訂單
如何告訴客戶貨期延誤
訂單變更的解決之道
三、SCM訂單運(yùn)營與OEM配套管理
全面性產(chǎn)銷管理；
日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程；
產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；
定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)；
外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進(jìn)。
四、研-供-產(chǎn)-儲(chǔ)-銷（五大組織）運(yùn)營模式
急單與插單的解決方案
短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
控制插單急單的二十種措施
少量多樣化訂單的解決方案
產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
五、如何督促物料到位
剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
物料短缺八大原因
物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
物料進(jìn)度督促技巧
采購零配件的貨期跟進(jìn)
物料進(jìn)度落后的對(duì)策
六、建立快速反應(yīng)的
庫存控制體系
庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
七、彈性物流一體化管理
傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
物流一體化管理含義
物料庫存全過程控制
如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
八、配套問題分析與訂單及時(shí)交付策略
齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯(cuò)不在人在方法
理想的物流模型
齊套問題改善方法
“一個(gè)流”改善
生產(chǎn)計(jì)劃改善
進(jìn)度控制改善
接單流程改善