TPM全員生產(chǎn)維護
課程背景
TPM（TotalProductiveMaintenance）—全員生產(chǎn)保養(yǎng)。這項活動起源于六十年代末的日本。當時由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負擔加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的。
課程大綱
一、TPM概論
?什么是TPM活動
?TPM在組織中扮演的角色
?TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
?TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
?設(shè)備損失之六大要因
?設(shè)備綜合效率
OEE計算與分析
?TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
?平均修復(fù)時間MTTR
?平均故障間隔時間MTBF
?TPM評估指標計算
二、
5S與自主保養(yǎng)活動展開
?TPM活動的基礎(chǔ)----5S活動和目視管理
?5S與TPM的關(guān)系
?5S設(shè)備檢查和清潔計劃
?目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
?如何通過目視管理改善設(shè)備故障
?實施設(shè)備維護的目視管理
?自主保養(yǎng)活動案例分析
?自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
?自主保養(yǎng)成功的九大前提
?自主保養(yǎng)活動7步驟
?部門間的有效合作
三、計劃保養(yǎng)體系與活動展開
?計劃保全的基本觀念體系
?如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
?建立設(shè)備計劃保全運作體系
?實踐設(shè)備零故障的7個步驟
?建立設(shè)備檔案
?收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
?通過哪些指標進行分析
?設(shè)備保養(yǎng)信息e化
?保養(yǎng)報告書
?備品管理的主要工具--MTBF
?MTTR
?PM分析
?MP設(shè)計
?保養(yǎng)方法的選擇
?支援自主保全方法OPL
?計劃保全4階段7步驟展開
?成功推行計劃保全的要點
?TPM活動企業(yè)成功案例分享
四、個別改善與PM分析
?工廠運行中16種損失分析
?效率化的個別改善
?系統(tǒng)的改善活動展開10步驟
?設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
?個別改善活動的要點
?TPM活動企業(yè)成功案例分享
?問題發(fā)現(xiàn)方法—QIT專案小組
五、間接部門效率化改善
?部門定位分析
?Eye-Chart
?備品管理的思考重點
?設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、
生產(chǎn)計劃之搭配