APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
【課程背景】
產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次才是生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品質(zhì)量和成本在設(shè)計和開發(fā)階段已經(jīng)決定了總成本的80%和顧客是否滿意。汽車行業(yè)
TS16949五大手冊之一《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（
APQP）》
是一種較為有效的系統(tǒng)化產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃領(lǐng)帶于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處。
引導(dǎo)資源，使顧客滿意；
促進(jìn)對所需更改的時期識別；
避免晚期更改；
以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
【培訓(xùn)目標(biāo)】
學(xué)員系統(tǒng)掌握APQP流程
掌握顧客需求識別和重要性分析
掌握控制
產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計
項目管理技巧。
掌握開發(fā)流程分析方法
掌握一些預(yù)防性研發(fā)方法和手段
【課程形式】
講授-啟發(fā)式、交互式教學(xué)-小組討論-案例分析-運作模擬-角色扮演-練習(xí)-自我評估測驗。
【培訓(xùn)大綱】
第一部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的
1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。
2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計出來的。
3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。
4、質(zhì)量鏈的失效。
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則
1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處
2、團隊組建
3、確定范圍
4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。
5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計劃。
6、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。
7、同步工程：替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。
8、控制計劃：
9、問題的解決：使用職責(zé)和時間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。
10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃：
11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃
第二部份：確定項目和識別顧客
一、認(rèn)別顧客
1、外部顧客類型
2、內(nèi)部顧客
3、識別顧客
二、顧客之聲
1、了解顧客的真正需要
2、文化差異
3、非預(yù)期使用
4、人類的安全
5、人性化設(shè)計
6、顧客投訴和擔(dān)保
7、顧客要求重要性清單
三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和
可靠性
1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)
2、產(chǎn)品/過程設(shè)想
3、產(chǎn)品可靠性研究
4、顧客輸入
5、設(shè)計目標(biāo)
6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
四、產(chǎn)品保證計劃
1、初始材料清單
2、初始過程流程圖
3、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
4、產(chǎn)品保證計劃管理者支持
第三部份：產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)
一、產(chǎn)品開發(fā)
1、由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出
2、設(shè)計失效模式和后果分析
3、可制造性和裝配設(shè)計
4、設(shè)計驗證
5、設(shè)計評審
6、樣件制造——控制計劃
7、工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
8、工程規(guī)范
9、材料規(guī)范
10、圖樣和規(guī)范的更改
11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
12、產(chǎn)品和過程特殊特性
13、量具/試驗設(shè)備要求
14、小組可行性承諾和管理者的支持
二、過程設(shè)計和開發(fā)
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)
2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3過程流程圖
4車間平面布置圖
5特性矩陣圖
6過程失效模式及后果分析（P
Fmea）
7試生產(chǎn)控制計劃
8過程指導(dǎo)書
9測量系統(tǒng)分析計劃
10 初始過程能力研究計劃
11 包裝規(guī)范
12 管理者支持
第四部分：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、試生產(chǎn)
2、測量系統(tǒng)評價
3、初始過程能力研究
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗，工裝樣件滿足工程標(biāo)準(zhǔn)
6、包裝評價
7、生產(chǎn)控制計劃；
8、質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五部分：反饋、評定和糾正措施
1、減少變差
2、顧客滿意
3、交付服務(wù)
第六部份：案例分享和討論