運用精益生產方式實現準時交貨
課程特色
◆對大多數生產制造型企業(yè)的管理人員來說，交期似乎是永遠的課題，無論事前做多少工作，總有層出不窮的問題出來。
◆交期延誤是現象，很多企業(yè)經常也為此而各部門互究責任，爭執(zhí)不可開交，未必有濟于事；為解決此困擾，我們必須深入分析原因，從營業(yè)部門、生產計劃、物料計劃管制、生產技術、制程體質等各主要面出發(fā)，對癥下藥，運用各種技術面與管理面的技巧，形成機制，才能真正解決問題。
◆精益生產是當前制造業(yè)最佳的一種生產運作模式，是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源的生產模式，是實現準時交貨的最佳方式。
課程大綱
第一部分：精益生產方式JIT概要
◆精益生產方式JIT簡介
◆精益生產方式JIT追求-七個零目標
第二部分：認識浪費
◆認識浪費——燒錢
◆生產要素5MQS的浪費-（Man、Material、Machine、Method、Management、Quality、Safety）。
◆制造業(yè)現場的八大浪費
◆——承認浪費和懂得識別浪費是非常重要的
◆減少浪費的7個方法
◆日本式的生產力
◆對人的尊重
第三部分：認識不同的經營理念
◆精益生產方式JIT追求利潤中心理念
第四部分：精益生產方式JIT計劃與控制
◆推動式（PUSH）生產系統(tǒng)與精益生產方式JIT的拉動式（PULL）生產系統(tǒng)
◆適時、適量、均衡化生產計劃
◆精益生產方式JIT計劃的制定
◆Push和Pull生產系統(tǒng)討論、分析
◆案例介紹、分析
第五部分：看板與看得見的管理
◆PUSH方式與看板體系的差異
◆看板的職能與種類
◆看板的6個使用規(guī)則
第六部分：減少庫存
◆制造業(yè)產生庫存的原因
◆庫存掩蓋的問題
◆庫存是萬惡之源
◆如何有效減少庫存
◆減少庫存案例分析、討論
第七部分：精益生產方式JIT基礎--現場IE
◆流程經濟原則與動作經濟原則
◆標準時間（ST）的制定（PTS）法
◆Linebalancing-平衡生產線
◆作業(yè)標準（OS）與標準作業(yè)（SO）
第八部分：SMED——快速產品切換
◆實現多品種轉化的有效工具
◆減少切換時間
◆快速調試、穩(wěn)定生產
◆典型案例分析、討論
第九部分：Onepiecefolw：一個流生產
◆實現少量生產的法寶
◆減少WIP（在制品）的利器
◆縮短生產線
◆C型、U型生產線介紹
◆經典案例介紹、討論