生產(chǎn)精細(xì)化管理七大利器
課程背景
生產(chǎn)管理千頭萬緒，但精細(xì)化生產(chǎn)只需掌握三個(gè)要素：人、物、現(xiàn)場。現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，而精細(xì)化生產(chǎn)將其歸結(jié)為“兩流”：物流、信息流。
生產(chǎn)精細(xì)化管理七大利器
面對(duì)企業(yè)競爭中持續(xù)不斷的成本降低及品質(zhì)改善要求，掌握精細(xì)化管理七大利器，將幫助企業(yè)大幅度提升
現(xiàn)場管理水平與減少浪費(fèi)，從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
課程收益：
●促進(jìn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變
●掌握當(dāng)今制造業(yè)公認(rèn)的最有效的現(xiàn)場改善與成本控制的實(shí)用工具與方法
●建立全員、全方位、全過程的品質(zhì)管理體系
●現(xiàn)場考察了解世界一流制造企業(yè)的現(xiàn)場管理“奧秘”
課程特點(diǎn)：
●以案例分析為主，并通過分析各種現(xiàn)場改善前后的錄像，進(jìn)行“眼見為實(shí)”的講解；
●在專家點(diǎn)評(píng)下，現(xiàn)場考察2006年世界杯唯一指定用車“現(xiàn)代汽車”生產(chǎn)線，并與其生產(chǎn)高管討論現(xiàn)場改善的經(jīng)驗(yàn)。
課程大綱：
利器之一：現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角
●為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
●企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管
●生產(chǎn)主管的角色、職能與責(zé)任
●如何加強(qiáng)現(xiàn)場管理
執(zhí)行力
利器之二：
5S與目視管理
●5S的核心精神與
看板管理
●5S實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決之道
●怎樣讓問題看得出來——目視管理的方法及工具使用
●目視管理的作用與推廣關(guān)鍵
利器之三：如何通過消除浪費(fèi)降低成本
●豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
●如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
●如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善
●如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
●如何降低不良品，怎樣防止出錯(cuò)
利器之四：如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
●快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范
●快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
●快速換模的各種方法與工具
●模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
●轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
利器之五：如何提升內(nèi)部物流效率
●工廠布置合理性分析與改善
●生產(chǎn)線布置效率分析與改善
●如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間
●在制品控制——看板管理的應(yīng)用
利器之六：提高人機(jī)效率的作業(yè)分析與改善
●一人多機(jī)作業(yè)分析
●人機(jī)配合效率改善
●生產(chǎn)線布置的效率分析
●人、機(jī)、料、法、檢的整合分析與控制
利器之七：如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
●如何運(yùn)用MOD法迅速設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及設(shè)定生產(chǎn)工藝
●PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化
●怎樣運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
●怎樣通過MOD法識(shí)別浪費(fèi)