實用注塑成型技術
課程背景：
注塑成型技術是一門知識面廣、專業(yè)性和實踐性強的加工技術，注塑成型工藝條件的設定與塑料性能、塑件的結構/壁厚/大小、注塑模具的結構、注塑機的性能、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置等有關。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品率高、料耗大、效率低及外觀質(zhì)量缺陷等，嚴重的會出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應力開裂、尺寸變化大、批量報廢現(xiàn)象。掌握科學/合理地設定“注塑工藝條件”的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一個注塑技術人員和管理人員渴望達到的目標；目前，很多注塑工作者對各注塑工藝參數(shù)的作用、各個工藝參數(shù)之間的關系及塑料性能/注塑產(chǎn)品結構/注塑模具/澆注系統(tǒng)與注塑工藝的關系、多段射膠的速度/位置的選擇方法還不清楚，造成盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。“實用注塑成型技術”專題講座是專為深入學習注塑技術知識，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設的實用。
培訓內(nèi)容：
1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）；
2、注塑加工的工藝流程；
3、注塑加工前的準備工作（內(nèi)容）；
4、注塑工藝參數(shù)的內(nèi)容及設定方法；
5、注射壓力與模具結構之間的關系；
6、注射壓力與制品厚度之間的關系；
7、注射壓力與塑料流動性的關系；
8、注射壓力與澆口位置/大小/數(shù)目的關系；
9、注射壓力與熔體溫度和模具溫度的關系；
10、注射壓力與注射時間的關系；
11、注射壓力與注射速度的關系；
12、保壓壓力的作用與設定方法；
13、背壓的形成、作用及設定方法；
14、料筒溫度的設定方法；
15、模具溫度的作用及要求；
16、注射速度的作用及設定方法；
17、注射量和射膠位置的設定方法；
18、注射時間/冷卻時間的確定方法；
19、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設定要求；
20、塑料性能與注塑工藝的關系；
21、模具結構與注塑工藝的關系；
22、注塑機與注塑工藝的關系；
23、注塑工藝參數(shù)對成型品質(zhì)量的影響；
24、最佳注塑工藝條件的確定；
25、注射速度和保壓不良的分析；
26、如何設定注塑工藝條件；
27、多級注射程序的控制方法；
28、注塑條件設定的實例分析；
29、注塑新技術介紹。