ISO/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)
課程特點(diǎn):
完整TS各條款相關(guān)質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)講解,學(xué)完就可獨(dú)立實(shí)施
完整講解過程方法在TS體系PDCA各階段的實(shí)戰(zhàn)案例
包括應(yīng)用過程方法整合產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核
培訓(xùn)對象:ISO/
TS16949:2009認(rèn)證企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
培訓(xùn)大綱
1、ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009的術(shù)語和定義
２、TC176過程方法指南
過程模式、過程的特點(diǎn)
過程方法
過程方法實(shí)施五大步驟
過程分析表及相關(guān)實(shí)例
３、AIAG過程識別工具
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
過程方法建立ISO/TS1694:2009十四個步驟及相關(guān)實(shí)例。
烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
章魚圖及其在過程識別中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
４、ISO/TS16949:2009規(guī)范4章總要求講解
4.1質(zhì)量管理體系總要求
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
4.2質(zhì)量管理體系文件要求
質(zhì)量手冊、程序文件、策劃、運(yùn)行和控制的文件和記錄
4.2.3文件控制
工程規(guī)范更改控制。
4.2.4記錄控制
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
５、ISO/TS16949:2009規(guī)范5章管理職責(zé)講解
5.1管理承諾
5.2以顧客為中心
5.3質(zhì)量方針
5.4策劃
質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理體系策劃、目標(biāo)管理SAMRT原則
5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通
職責(zé)和權(quán)限規(guī)定和溝通、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表
內(nèi)部溝通
5.6管理評審
體系業(yè)績、評審輸入、實(shí)際及潛在的市場失效的分析、評審輸出
６、ISO/TS16949:2009規(guī)范6章資源管理講解
6.１人力資源
能力、培訓(xùn)和意識、產(chǎn)品設(shè)計技能
6.２基礎(chǔ)設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場地平面布置圖、應(yīng)急計劃
人機(jī)工程、
精益生產(chǎn)
6.３工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、
5S
７、ISO/TS16949:2009規(guī)范7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃同步工程、接收準(zhǔn)則、更改控制
7.2與顧客有關(guān)的過程
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
組織制造可行性、顧客溝通
7.3設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計輸入、特殊特性、制造過程設(shè)計輸入
設(shè)計和開發(fā)輸出、設(shè)計
FMEA、產(chǎn)品
防錯
制造過程設(shè)計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯
設(shè)計和開發(fā)評審、設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)
PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程、樣件計劃、設(shè)計和開發(fā)更改的控制
7.4采購采購要求、供方選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方
采購信息、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證、供方監(jiān)視
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、
TPM生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn)
標(biāo)識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)
7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制
MSA測量系統(tǒng)分析、實(shí)驗(yàn)室要求、測量系統(tǒng)五性
８、ISO/TS16949:2009規(guī)范8章測量，分析和改進(jìn)講解
8.1統(tǒng)計工具的確定、變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整。
8.2顧客滿意度、過程的監(jiān)視和測量、制造過程的監(jiān)視和測量
SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、外觀項(xiàng)目
8.3不合格品控制顧客特許
8.4數(shù)據(jù)分析
8.5改進(jìn)糾正措施、解決問題的方法、預(yù)防措施、
8D
９、審核部分
AIAG的CQI-7ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核過程方法審核案例講解