SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程對象：
SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員（建議企業(yè)帶著實(shí)際問題以團(tuán)隊(duì)形式參加，通過現(xiàn)場指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）
課程背景：
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問題深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員好評！
課程收益：
統(tǒng)計(jì)證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
(一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
(二)如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(八)強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
(九)如何穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
(十)如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
課程大綱：
模塊一．新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求
(六)過時(shí)的SQM理念與做法
(七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三)組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應(yīng)商管理加減乘除
(六)強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三．供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
(二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(三)讓現(xiàn)場審核不走過場
(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五)問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(七)對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
(八)建立病歷—QFD+QCP
(九)易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十)作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四．產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
(三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五．IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃—1916
(七)免檢不免責(zé)—免檢體系構(gòu)建
(八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)
(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）
(十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十一)第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十)SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一)問題解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)解讀真正8D
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
(四)案例：某上市通訊公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五)對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核—產(chǎn)品過程審核
(六)產(chǎn)品過程審核方法
(七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設(shè)置
(四)考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五) 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)
專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
講師介紹：侯老師
學(xué)歷：畢業(yè)浙江大學(xué)，工商管理碩士
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO9001國家注冊審核員
中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO14001國家注冊審核員
工作經(jīng)歷：
十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，精通六西格瑪管理和精益管理，對質(zhì)量體系和質(zhì)量工具有深入研究，可以從“點(diǎn)”到“面”綜合提出解決方案。有在德國卡爾斯魯厄大學(xué)進(jìn)修以及德國工廠實(shí)踐的經(jīng)歷，集德國卓越制造經(jīng)驗(yàn)和中國管理實(shí)踐于一身的制造業(yè)現(xiàn)場改善專家。
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和專職六西格瑪黑帶和質(zhì)量經(jīng)理職務(wù)。長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)。在企業(yè)任職期間，成功推行精益生產(chǎn)和六西格瑪管理等企業(yè)革新項(xiàng)目，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
實(shí)踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。使每一位學(xué)員都能:樂在課堂中，學(xué)到腦子中，用在工作中。
最擅長的培訓(xùn)課程是：
六西格瑪
精益管理
TS 16949
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQP&PPAP）
失效模式及后果分析（FMEA）
測量系統(tǒng)分析（MSA）
統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
8D
TWI

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