供應商質(zhì)量管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2013年08月16-17日 上海
培訓費用：3280元/人（含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等）
【課程目標】
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
1.實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；
2.理解
供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
3.了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
4.了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；
5.建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。
【課程重點】
質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結(jié)果！本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸
供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
【參加人員】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負責品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應商管理的部門經(jīng)理和相關人員，以及對供應商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。
【課程大綱】
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)
-- 供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一
-- 供應商質(zhì)量對企業(yè)的影響
2. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
3. 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
4. 供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
5.
質(zhì)量成本COQ
二、供應商的開發(fā)和評定
1. 過程生產(chǎn)能力
2. 生產(chǎn)技術能力
3. 質(zhì)量管理體系
三、衡量供應商的質(zhì)量
1. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
-- 品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用
-- 品質(zhì)測量的方法和程序
（1）抽樣計劃
（2）測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
（3）測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧
2. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
-- 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
-- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
APQP
-- 評審的流程（附下頁圖）
3.
QFD質(zhì)量功能展開
四、分析供應商的質(zhì)量
1. 過程能力指數(shù)分析
2. 基于供應鏈的流程分析
3. 運用
SPC識別質(zhì)量變異
4. 運用
FMEA識別質(zhì)量變異
五、提升供應商的質(zhì)量
1. 解決質(zhì)量問題
-- 建立組織架構(gòu)和機制
-- 質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)
-- 因果關系圖
-- 失效模式及效果分析FMEA
-- 差錯防止POKA YOKE
-- 實驗設計法
DOE
2. 預防質(zhì)量問題
-- 從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質(zhì)量問題的體系
六、如何建立雙贏的供應商關系
【講師介紹】曹老師
曹先生曾先后任職于上海大眾汽車、BOSCH、米其林等多家世界500強公司，擔任技術和管理工作，如供應商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、
研發(fā)項目經(jīng)理、工程技術部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的
現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課和企業(yè)內(nèi)訓兩百余次，受訓學員超萬人。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓科目有：
TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、
8D、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、
精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
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