品質(zhì)成本控制與分析
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間地點：2013年02月01-02日 上海
費用：3200元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等）
課程背景
衡量一個企業(yè)品質(zhì)管理水準高下的最根本標準不是看品質(zhì)管理體系有多完善，品質(zhì)方法有多先進，品質(zhì)架構(gòu)有多復雜，而是品質(zhì)成本。品質(zhì)成本直接和利潤相關(guān)，企業(yè)經(jīng)營的極終目的是為了營利，所以品質(zhì)
成本管理水平的高低直接決定了企業(yè)營利水平的高低。誰能以最低的營運成本提供最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，他才可能在激烈的市場競爭中贏得先機。目前管理基礎(chǔ)好的公司無不進行品質(zhì)成本管理，并從中取得巨大的收益。所以，零缺陷之父克勞斯比的品質(zhì)四大定律之一即為“品質(zhì)的衡量是不符合要求的代價”(即品質(zhì)成本)。
課程受益：
深入學習企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法；
從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法；
間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧；
學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法；
學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低
采購成本、降低庫存50%的實操方法；
學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本；
質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法；
工廠降成本項目立項及推進技巧；
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享。
課程大綱：
第一部分：工廠成本概述
工廠財務(wù)損益表分析
制造業(yè)財務(wù)損益表分析
營業(yè)收入預(yù)測及風險管理
制造核心成本：人機物成本概述
直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
標準成本法：原輔料標準用量、
標準工時的定額編制
直接生產(chǎn)成本
預(yù)算管理及監(jiān)控機制
制造費用定義與分析
制造費用預(yù)算編制及控制方法
間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
影響現(xiàn)金流的主要因素分析
企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部份：如何降低物料成本
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
如何在虧損的情況下盈利？
運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
庫存對現(xiàn)金流的影響分析
如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
如何降低物料采購成本
衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV
如何降低物料采購價格
采購議價方法與技巧
付款周期與采購成本的關(guān)系
如何通過
應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO
減少原料庫存的方法與技巧
CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
減少半成品、成品庫存的方法與技巧
如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
物料損失率的定義與計算方法
物料損失率對工廠贏利能力的影響
多余物料比率定義及計算方法
多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
過期物料比率定義及計算方法
減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
直接勞動力工資體系分析
計件工資體系的優(yōu)缺點分析
計時工資體系的優(yōu)缺點分析
中國工廠，最適合什么工資體系？
影響生產(chǎn)效率的三大原因
現(xiàn)場效率改善的六大方法
動作經(jīng)濟性原則分析與運用
理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
人機作業(yè)分析及效率改善
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管理與生產(chǎn)效率
整體設(shè)備效率：
OEE計算
低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
OEE定義及計算方法
OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
提高設(shè)備OEE的方法與技巧
工廠OEE快速計算方法
低質(zhì)量成本定義及分析
預(yù)防成本的定義及計算
不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分：工廠降成本
項目管理技巧
項目的定義及目標制定
目標制定的SMART原則
SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
目標的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人
KPI績效指標關(guān)聯(lián)
項目成本節(jié)省計算方法
項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
如何界定改善項目的負面作用
負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
如何讓公司高層參與及重視降成本項目
合理的項目立項及團隊組建
項目實施過程中的管理技巧
有效的項目獎勵\激勵措施
總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答
講師介紹: 張老師
全國
六西格瑪推進委員會專家委員，中國企業(yè)聯(lián)合會客座教授，深圳質(zhì)量保證中心教授級品質(zhì)專家。主要研究方向為6SIGMA管理法及其在企業(yè)中的推行策略，我國最早研究六西格瑪管理的專家之一。
曾在日資SONY、美資TANDY、港資紅梅電器等公司長期從事高層品質(zhì)管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國外企的品質(zhì)管理特點及先進方法，深得其妙。在外企先進品質(zhì)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗。
& 已出版專著:
《6SIGMA品質(zhì)管理》------為我國第一部6SIGMA方面的專著，填補了我國在此方面研究的空白。
《六西格瑪黑帶叢書》共4冊
《Minitab六西格瑪解決方案》上、下卷------全國唯一解讀Minitab軟件使用方法叢書
《六西格瑪實戰(zhàn)》
《六西格瑪設(shè)計實戰(zhàn)》等10余部品質(zhì)管理專著。
培訓、指導過的公司近500家，3000人以上。幫助香港雅剛電子、東菱集團、正泰集團、武鋼集團、萬向集團、中國移動深圳公司等多家公司實施六西格瑪項目并取得1.2億元人民幣以上的財務(wù)收益。
Peter.zhao：
美國ASQ注冊六西格瑪黑帶。
曾在SONY、福群集團等公司長期任品質(zhì)、生產(chǎn)、革新事業(yè)部系長、經(jīng)理等職，已完成160個六西格瑪項目，達成經(jīng)濟收益超過6000萬元人民幣，培訓黑帶150多名，綠帶300人，幫助萬向集團、雅剛公司等多家公司進行過六西格瑪培訓及輔導，得到肯定及好評。
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