工廠成本控制與價(jià)值分析特訓(xùn)班
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2013年03月21-22日 廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：3200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）
課程背景
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來，可就……我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制，如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？如何有效搭建企業(yè)工廠
成本管理與控制的體系？如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的成本？如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題！本課程課程案例豐富，見解獨(dú)到，對(duì)管理者提升基層團(tuán)隊(duì)管理能力，對(duì)企業(yè)加強(qiáng)基層團(tuán)隊(duì)建設(shè)具有重要參考價(jià)值。
課程特色
師資陣容：由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)高管執(zhí)教。
教學(xué)模式：案例教學(xué)、情景模擬、分組指導(dǎo)、師生互動(dòng)。
課程內(nèi)容：為現(xiàn)場主管量身制作，可操作性強(qiáng)，即學(xué)即用。
交流平臺(tái)：學(xué)員交流，智慧碰撞；加強(qiáng)合作，資源共享。
課程精要
第一部分：制造業(yè)成本概述
1.制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
2.制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析
3.制造業(yè)盈利模式分析
4.財(cái)務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流
5.從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
6.人機(jī)物成本綜合概述
7.直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
8.直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
9.間接勞動(dòng)力成本分析
10.間接勞動(dòng)力費(fèi)用及控制方法
11.間接勞動(dòng)力效率分析
12.工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
13.案例分析:精簡機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5%
第二部份：如何降低物料成本
1.小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
2.如何在虧損的情況下盈利？
3.如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
4.物料成本組成分析
5.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
6.衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
7.庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
8.物料儲(chǔ)存成本：全供應(yīng)連庫存降低方法
9．如何降低物料使用成本
10.如何降低
采購成本
11.
供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
12.如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
13.JIT流程實(shí)際操作介紹
14.案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%
第三部分：直接勞動(dòng)力成本控制
1.直接勞動(dòng)力工資體系分析
2.計(jì)件/計(jì)時(shí)工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn)
3.生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)力成本
4.提高生產(chǎn)效率30%的方法
5.影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
6.生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
7.作業(yè)效率改善方法與工具
8.生產(chǎn)異常分析與效率研究
9.減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
10.基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
11.低質(zhì)量效率損失分析
12.如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工
13.IE在工廠效率管理中的角色分析
14.工廠管理四大浪費(fèi)改善
15.——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
16.案例研討：新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)
第四部分：工廠布局與設(shè)備成本
1.工廠布局的發(fā)展歷史
2.布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3.單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
4.如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
5.設(shè)備成本的組成分析
6.設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
7.整體設(shè)備效率（
OEE）定義及計(jì)算方法
8.設(shè)備效率損失成本計(jì)算
9.提升設(shè)備效率：
SMED簡介
10.快速換模（SMED）實(shí)例分享
11.全面生產(chǎn)性維護(hù)（
TPM）與設(shè)備效率管理
12.案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
13.
精益生產(chǎn)及
六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
講師介紹 王輝
管理與工程碩士、著名生產(chǎn)管理咨詢師。曾擔(dān)任多家企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、物流總監(jiān)，長期在跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等先進(jìn)運(yùn)作方式，不僅具備深厚的理論知識(shí)，而且以其豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)見長，并在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，涉及能源、機(jī)械、電氣/電子等行業(yè)，他培訓(xùn)學(xué)員數(shù)千人次，培訓(xùn)企業(yè)包括:西門子（歐司朗）照明、一汽大眾汽車、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、朗訊科技、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、諾華醫(yī)藥、飛利浦照明電子、BP石油、延鋒偉世通等。
在線報(bào)名
